【培訓對象】
研發、工程、技術、生產、質量等部門管理人員

【培訓收益】
1、理解質量問題的分類，掌握8D方法解決質量異常的判別條件和8D解決問題的流程。 2、掌握正確定義問題的方法，真正做到“找到問題，就等于問題解決了一半”。 3、掌握品管七大手法的圖形繪制方法，學會品管七大手法在問題解決各階段的應用。 4、學會應用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三階段演繹法，找出真因。 5、掌握改善對策五步法，確保改善對策是經濟的，有效的，同時也是最簡單適用的。 6、理解SPC的原理，掌握SPC應用與分析的方法，學會CPK的計算。 7、學習并理解QFD、FMEA等工具在產品及生產工藝設計過程中的應用。

第一章 質量觀念革新
一、質量觀念革新
1、第三代利潤---質量成本，
2、質量，競爭的本源
3、質量越好，成本越高？
4、朱蘭質量改進三步曲
5、卓越質量三要素
6、全面質量管理
問題提出：現實中我們如何管理質量？
學員思考：質量管理大師的理念對你的啟發

第二章 事先預防設計
一、質量設計概述
1、現代質量管理的特點
2、田口質量工程
3、產品質量先期策劃
4、QFD在產品設計中的應用
5、產品與工藝設計流程
二、設計失效模式及其影響分析
1、策劃與準備
2、結構分析
3、功能分析
4、失效分析
5、風險分析
6、優化
7、文件化
三、過程失效模式及其影響分析
1、策劃與準備
2、結構分析
3、功能分析
4、失效分析
5、風險分析
6、優化
案例分享：1、質量設計方法

第三章 事中過程控制
一、生產過程的管理重點
1、異常與不良
2、管理與控制
3、變化點與管理項目
分享：常有的變化點管理項目
二、生產過程變異
1、生產過程的變異源
2、引起變異的兩種原因
3、不同變異原因對產質量量的影響
課堂演練：以工廠的實際案例說明，過程變異的兩種原因
三、過程的四種狀態
1、衡量過程的兩個指標
2、過程的四種狀態
3、過程四種狀態的處理方法
四、計量型控制圖的制作方法
1、控制圖基本知識
2、數據收集的要求
3、控制線的計算
4、控制圖制作
課堂演練：控制圖制作
五、計數型控制圖的制作方法
1、常用的計數型控制圖
2、P控制圖的作法
六、控制圖的判定
1、控制線的含義
2、控制圖常用的判定法則
3、如何用控制圖發現不良趨勢
小組討論：如何判讀控制圖
課堂演練：仿真練習，從控制圖在發現過程變異

第四章 事后質量改進
一、8D概述
1、8D的實質
2、8D解決問題的流程
3、DO：準備8D
問題提出：我們平時如何區分哪些問題進行8D
課堂演練：判斷你寫的兩個問題是否8D問題
二、成立團隊（D1）
1、為何要組織團隊？
2、8D團隊成員的素質要求
問題提出：
1．我們是如何組建問題解決團隊的？
2．面對問題的多樣性，我們準備好了嗎？
三、現狀描述（D2）
1、問題描述的五個要素
2、問題描述的要點
3、問題描述的質量工具
4、柏拉圖的制作要點
5、直方圖的制作要點
問題提出：你描述的兩個問題做到了“問題已經解決一半嗎？”
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題描述
課堂演練：柏拉圖制作練習
直方圖制作練習
四、抑制措施實施與確認（D3）
1、抑制措施的選擇
2、抑制措施的驗證
3、抑制措施的實施
4、抑制措施的證實
問題提出：現實中，抑制措施帶來什么副作用？
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題抑制措施與效果確認
五、原因分析與證實（D4）
1、真因演繹三步驟
2、可能原因分析
3、最有可能的原因推測
4、根本原因驗證
5、探究真實原因的統計工具
---特性要因圖
---散布圖
---層別法
問題提出：真因是感覺出來還是推測出來的？
案例分析：深圳某電子廠客訴問題真因分析析與驗證
六、永久改善對策選擇及驗證（D5）
1、選擇PCA的關鍵步驟
2、列出做出決定的準則
3、列出所有的改善方案
4、根據決定準則比較方案
5、分析分險和做出最適選擇
6、驗證改善對策的可行性
問題提出：選擇就是作決策的過程，怎樣的決策過程是科學的？
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策及確認
七、永久改善對策實施及確認（D6）
1、執行PCA的三個步驟
2、實施PCA的條件準備
3、關鍵步驟及風險預防
4、確認PCA有效性的方法
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策的驗證方法
八、防止再發措施/系統措施（D7）
1、防止在發的兩個關鍵點
2、確認管控要點，建立控制計劃
3、平行展開是線，系統完善是面
4、系統性改善的要點
問題提出：發生過的問題為何一發再發，新產品為什么還會再次出現老產品同樣的問題？
案例分享：深圳某電子廠防止再發措施
小組思考：案例中的措施哪里做得還不夠？
九、肯定貢獻、分享成果（D8）
1、建立認可成員的名單
2、表彰認可的成員
3、改善案例分享學習與分享
問題提出：改善作為“額外”的工作，怎樣讓參與者保持一貫的熱情？
案例分享：深圳某電子廠客戶抱怨問題肯定項獻分享成果
小組思考：還有哪些方法可以用來肯定貢獻

 

 主要背景：
品質管理專家
六西格瑪黑帶
美國品質協會（ASQ）會員
美國品質協會注冊品質工程師
珠三角品質論壇召集人之一
中華總裁培訓網特聘金牌顧問師
清華大學深圳研究院培訓中心高級講師
北大經理人特聘顧問師、南海生產力中心特
聘講師、多家管理學員簽約講師
個人簡介：
深圳富士康 生產總監
東莞喬日電器 品管總監
新奧五金制品有限公司 副總經理
臺灣先鋒企業管理咨詢公司 企輔部經理、六西格瑪主導講師、高級咨詢師
熊鼎偉老師自1999年開始從事培訓行業，在近二十年的培訓與咨詢過程中，其總培訓超10000課時以上，培訓學員超過30000人次，多次應邀到北京、上海、廣州、深圳、青島、濟南、煙臺、濟寧、石家莊、蘇州、無錫、常州、揚州、寧波、廈門、福州、泉州、汕頭、長春、沈陽等地數百場的公開班授課經歷，更了解課堂上學員的正真需求、源自制造業的實際案例，貼近實戰的課堂練習，讓課程真正起到學以致用的效果；深入淺出的解說、風趣幽默的臺風，讓學員在輕松的氛圍中領悟非凡；對管理應用的深刻理解，晦澀的理論也變得從善如流……
工作經驗及咨詢項目成果：
1、在喬日電器任職期間，應用8D方法，分析出產品M1的關鍵尺寸H3高度遍離設計規格中心，將一次測試通過率從68%提高到96%；
2、新奧五金任職期間，成功組織單元生產（CELL），將4工程、5工程的單沖模由原來的不同區域生產整合為同一區域單元式生產，半成品庫存降低90%，生產周期縮短80%；
3、2007-2008年，輔導蘇州金象電子（世界排名前20的電路板生產企業）六西格瑪項目，6個月的時間，成功完成5個綠帶項目，財務效益評估為1865萬人民幣/年。光學點不良的改善項目更是解決了多年的品質痼疾，使公司在該工序的品質水平成為行為標桿；
4、2009-2011年，輔導蘇州翔國光電零缺陷品質工程項目，應用QFE、FMEA、DOE等分析工具，結合六西格瑪DMAIC解決問題的方法論，將困擾公司多年的“爆邊”這一品質缺陷，100%消除。實現了該品質項目的零缺陷.為了找到干膜工序的最佳工藝參數，老師與學員一起研討參數組合，制訂實驗應急措施，老師親自參與現場實驗，連續實驗34小時后，終于到實驗數據。2009年3月到2010年8月時間，大小共做了16個項目，為公司取得財務效益3764萬元人民幣/年。
5、2010-2011年，為廣州長興電子科技有限公與提供實驗設計(DOE)，并進行后續實驗的跟蹤服務。公司完成了5個實驗計劃項目。每個項目的年效益都在20萬元人民幣/年以上。其中RTO破壞率項目最為成功，將廢氣排放物的RTO破壞率由原來92%提升以99.66%，既減少了排放的污染特，又增加了熱能的回收率。
6、2013-2015年，為福建星網銳捷(A股代碼002396)提供綠帶培訓服務，在攻堅階段，老師與學員一起在現場做實驗，分析并找到了點膠工藝的關鍵參數組合，修訂了新的作業標準。新工藝使點膠時間最經濟，點膠質量最穩定。6組學員有5組的六西格瑪綠帶項目成功通過認證。每個項目的財務效益都在80萬元人民幣/年以上。
7、2017-2018年，為駱駝股份有限公司進行三期汽車行業質量五大工具與DOE項目，從總部著手進行輔導，進而對各分廠進行培訓與指導落實，每階段對工具進行演練，指導學員制定新的產品手冊，更新管理標準，學會應用MINITAB軟件對數據進行統計分析與改善，研發周期縮短30%。
8、2018-2019年，廣東志高空調六西格瑪綠帶項目，6個月的時間，應用六西格瑪DMAIC解決問題的方法，結合企業實際問題點進行改進，成功完成8個綠帶項目，每個項目的年效益都在50萬元人民幣/年以上。

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