【培訓對象】
企業與運營有關的高層管理者，采購總監，采購部有關人員，獨立的供應商管理部門，相關部門代表如質量、研發、項目.

【培訓收益】

 課程目標和內容介紹：
課程要實現的目標是向學員精確解析現今的采購和供應商管理手法和技能，獲得新知，指導實踐，并承諾課程結束后部分技能就可以立即投入實踐應用并體驗到收效，不論是對管理層還是對相關的職能人員，都會產生直接收益。
本課程提供緊跟外部環境的采購與供應商管理知識和技能,專門面向以降低成本為導向的采購組織，提供有效高效的方法,一個承諾就是“內容新”，與現實環境的發展密切結合,課程沒有局限于過去多年中在書本、學院、研究機構中所定義的供應商管理模式，而是結合顧問豐富的供應鏈管理和服務經驗，面向實際開發的，這些服務經驗融合了運營管理、質量管理，工業品營銷、供應鏈管理、風險管理等方面的前沿知識,和課程主題密切融合，不是從理論角度而是從應用角度展開.課程的設計經過了大量網上企業調查,是在普遍統計大量需求基礎上進行的內容設計,課程的八個部分內容是按照特定的順序和步驟進行的。
課程第三個承諾就是“現實與實用”，各部分內容配以挑戰性的練習任務，也許在具備部分知識的情況下，學員就要發揮潛在能力利用小組團隊力量完成任務并參與現場評估。
課程備有考試題目，隨著內容開展，學員可以隨機自測。根據需要備有技術手冊和相關樣板文件，課后可以統計學員需求予以提供。
課程形式: 專業管理理論/技術講解、案例分析、情景研討、任務練習、隨堂自測
課程內容:
一、今日采購環境綜述
外部供應鏈環境變化與內部的對應變動
“供應關系”的新定義
采購策略和公司戰略的一致性
如何根據不同的定位采取不同的采購戰略---產品背后的供應鏈分析
成本導向的采購價值目標
交期/質量/成本之間的內在關系,
二、供應商管理與采購之間的關系
供應商管理行為是怎樣分布在采購流程中的分布
采購行為的擴展-大采購循環與小采購循環
供應商管理的發展和包含的內容
供應商管理是如何服務于采購價值的
全面供應商管理的新型組織特征
采購職能與績效優化
三、采購成本分析法(這部分是課程重點,包括多種成本分析的工具手法)
采購方—供應商雙向成本構成的階梯模型
通過成本分析尋找成本降低的空間
信息不對稱的克服
采購成本分析的多種策略:
結構性分析法
差異化分析法
工業品市場分析法
運營分析法
項目分析法
上述各種成本分析法的應用前提(如何與產品策略相結合)
各種分析法如何與供應商溝通或談判相結合
四、成本背后的供應關系風險分析與防范(課程重點):
供應關系風險構成
主要風險解析:
資質風險
成本風險
制造與交付風險
質量風險
商業可持續性風險
風險防范措施與供應商管理管理手段的結合
針對特性風險的專項操作手段
五、供應商差異化開發策略----降低成本的關鍵策略
什么是綜合供應能力
綜合供應能力構成
供應能力差異化開發的步驟(以采購需求分析為導向的前期搜尋過程)
展開為分類----分級-----管理循環------能力模型------信息收集-----評估的前期過程.
合約的差異化
結構化合約與談判技巧
在供應商開發過程中各相關職能人員的合作
六、供應商認證與審核----課程重點內容
第一部分:供應商認證
供應商認證對開發策略的作用
供應商認證與”下單模式”的差別
供應商認證的有效開展
第二部分:供應商審核
供應商審核的真正作用----能力鑒定,風險評估與預測,尋找成本降低空間,尋找談判空間,確定
風險防范的方向.
上述幾種作用的展開闡述
重點:質量風險的評價與預測
重點:制造與交付風險的評價與預測
重點:成本降低空間的開發
七、采購與供應商績效跟蹤與評價
采購總體績效表達
供應商管理績效融入采購績效
傳統的ABCD等級評價的弊端分析
根據企業實際情況和具體采購需求開發供應商評價機制
供應商跟蹤評定和評定結果對策
現實性內容:采購部門作為主導,如何建立月度或年度績效報告.
八、供應商關系管理（本部分為擴展性內容,注重技巧和實際案例分析）
活用風險處理手法占據上風
動態合約
如何應對多品種小批量采購?
密集溝通與訂單預測手法
供應商關系靈活處理（結合案例）
九、課堂交流與研討(學員可提出自己實際工作的困惑)
例如以下方面的問題:
如何管理基礎差的供應商
對于貿易型和外包加工型供應商的管理
處理成本、交期和服務水平之間的矛盾（技巧）
疑難供應商如何管理(客戶指定,行業獨家,老關系型,作坊型等),

 

深圳質量協會特聘企業評估專家

16 年汽車/電子行業工作經驗，先后在不同行業的大型國有企業和外資企業擔任過研發工程/項目/質量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業管理和技術方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發明專利曾獲國家獎項，在零缺陷質量控制技術和可靠性工程方面有自己獨到的研究成果，且來源于實際企業經驗。

從業領域包括汽車制造，火車制造，石油設備及自動控制，汽車零部件，精密電子如LCD/PCBA，高端消費電子等，在跨國公司的產品項目、零缺陷質量控制、可靠性工程、供應鏈管理等方面有豐富的實踐經驗和成功案例。

曾在公司美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產與供應鏈管理訓練并用于公司在國內供應商中的管控與改進項目，取得顯著成果。

在不同企業中所負責的產品項目均處于較為特殊的供應鏈地位，因此在與汽車，電子行業的大客戶合作方面具有深厚的經驗基礎。

咨詢與培訓經歷：
7年咨詢培訓經歷，在全國各地為上百家知名企業培訓并咨詢關于采購/供應關系的改進，培養供應商管理團隊。其中包括幫助跨國公司在中國尋找、認證OEM/ODM供應商，并在后續交付過程中提供質量及持續性保證。

在面向供應鏈管理的咨詢活動中，獨家研究開發的供應鏈風險控制系統，綜合供應能力模式，為眾多客戶所采用，包括知名B2B電子采購網站的核心項目。

在綜合運用可靠性風險分析，缺陷分析，DOE試驗設計來達到產品和零部件高要求方面有獨到的研究，開發有獨特實用的產品可靠性與質量風險分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現場，服務于制造現場。

 

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