【培訓對象】
研發、供應鏈、質量管理、采購等部門的副總裁、經理、骨干員工。

【培訓收益】
·了解物料選型認證及物料可靠性應用的要點；
·了解如何在研發項目中開展物料管理工作；
·了解如何確定來料檢驗的標準和方法；
·了解備用資源的重要性及策略；
·了解物料分類及信息化建設的開展方法；
·了解物料相關故障調查分析與解決的思路和方法。
·掌握定制件、標準件質量管理的要點；
·掌握供應商質量管理的方法和手段；
·掌握物料改代的管理方法，降低物料變異帶來的風險；
·熟練掌握在公司內進行物料質量狀態管理的方法和技巧。

■ 課程背景
       據統計，用戶投訴及生產過程中的不良大約有50％以上源自物料質量或使用問題。同時，原材料成本也在產品成本中占最大的比重。因此如何在保證物料質量同時降低成本，如何在質量和成本之間達到最優的平衡，是每一個制造型企業都要面臨的問題。物料問題往往和設計選型、儲存和使用過程控制、采購與供應商質量管理等糾纏在一起，涉及研發、采購、生產、質量控制等公司眾多部門和人員。因此，在物料管理上，很多企業深感問題很多，但又無從下手。
       本課程的目的是提供從物料選型到物料淘汰全過程的物料優選與可靠性管理，從研發項目物料管理、新增件物料認證、物料質量狀態的監控、供應商質量管理、物料可靠性應用、物料變更控制、物料的故障分析與糾正、物料優選管理信息平臺等方面，系統講授物料優選和可靠性管理的原理、流程、方法和工具，保證物料的合理選擇和可靠應用。課程注重實際運用，備有大量實例。可以使學員全面了解物料管理的框架及相關理論、方法、手段，開拓解決物料管理各種難題的思路。

■ 課程大綱
1.引言
1.1企業在物料管理方面面臨的困惑
1.2物料優選與可靠性管理的目的
1.3物料管理的階段模型
1.4某公司實施”物料優選與可靠性管理項目”的效果
2.物料可靠應用基礎 2.1 可靠性的基本概念和指標
2.2 固有可靠性、使用可靠性和儲存可靠性
2.3 物料認證的技術能力和標準建設
2.4 物料可靠性應用
3.研發項目物料管理
3.1研發項目物料管理的內容
3.2產品生命周期各階段物料工作重點
3.4研發項目物料管理的關鍵控制點
3.5研發項目物料管理的主要管理工具
3.6項目組與其它涉及物料管理部門的溝通
3.7物料業務代表的職責
4.物料質量狀態管理
4.1物料質量狀態的影響因素
4.2物料優選標準與LCC
4.3物料質量狀態管理基本流程
4.3物料質量狀態評審；
4.4物料質量狀態的更新。
4.5物料優選清單的建立、使用和維護
5.新增標準件認證
5.1標準件的定義和特點
5.2選型控制的重要性
5.3標準件選型的三階段流程概述
5.4研發項目各階段重點工作；
5.5如何論證新增物料的必要性?
5.6物料選性的關鍵控制點如何與研發過程相結合？
5.7新增物料選型的評價準則；
5.8物料選型及認證的方法：三確認原則；
5.9承認書的作用
5.10物料選型工具介紹；
5.11關于研發項目樣品采購的問題；
5.12角色及職責分工；
6.新增定制件認證
6.1定制件的定義和特點
6.2定制件分類
6.3定制件在研發流程中的關鍵控制點
6.4定制件三階段流程概述
6.5定制件認證的關鍵控制點
6.6轉廠控制規程
7.安全關鍵件的認證
7.1什么是安全關鍵件?
7.2常見安全關鍵件
7.3如何確定安全關鍵件清單
7.4監管機構關于安全關鍵件的要求
7.5安全關鍵件控制的原則
7.6各類安全關鍵件控制的要點舉例
8.來料檢驗
8.1 何時制定IQC的檢驗標準?
8.2哪些指標IQC不能檢測?
8.3 關于過程確認
8.4 IQC檢出能力的考核與改進
8.5抽樣檢驗與百分比檢驗
8.6 IQC的統計信息及其應用
9.物料變更管理
9.1★案例:缺乏物料變更管理的后果
9.2物料變更的定義
9.3物料變更的分級管理模型
9.4建立對物料變更管理的指導方針
9.5分級管理詳述
9.6變更的批次管理
9.7變更的標簽管理
9.8物料變更中的兼容性分析
10. FRACAS流程
10.1相關參考標準；
10.2基本概念和相關術語；
10.3 FRACAS流程
10.4薄弱環節分析
10.5失效分析流程；
10.6質量指標的制定
11.供應商質量管理
11.1 采購的傳統角色與質量管理的矛盾
11.2供應商管理的趨勢
11.3重新定義供應商關系
11.4將質量融入傳統的采購
11.5供應鏈持續優化
11.6供應商管理組織與跨部門協作
11.7計劃控制改進專題
11.7.1供應商導入流程；
11.7.2供應商評估；
11.7.3應商品質月報；
11.7.4供應商管理手段；
11.7.5供應商開發階段輔導；
11.7.6供應商合作階段輔導；
11.7.7供應商質量保證：
11.8 物料備用資源建設
12.物料管理信息化建設
12.1物料分類管理；
12.2分類的作用；
12.3分類原則及應用；
12.4物料分類的維護；
12.5物料管理信息化建設的步驟
13.研討與總結

汪禮兵  深圳智杰科技信息有限公司首席顧問，研發物料、可靠性專家
    資歷：中國合格評定中心國家認可委員會質量管理體系技術專家，高級工程師、深圳市專家協會會員、清華大學EMBA。20年以上的產品研發及研發管理經歷，參與或領導完成多項研發項目，曾獲得廣東省科技進步獎，為第一獲獎者。
    經驗：曾任職于著名通訊集團、美國紐交所上市知名合資企業、某世界五百強企業等多家公司，歷任產品研發工程師、物料經理、項目經理、可靠工程經理、質量管理部副總等職位。15年以上的產品研發及可靠性管理、供應鏈管理經歷，主導推動建立快速集成產品研發流程，進行物料流程變革，具備極其豐富的研發、質量、物料控制運作經驗。
    項目實踐：中國某重點研究院、中國石油天然氣勘探開發公司、大族激光、創維集團、同洲電子、格力電器、宇龍通訊、研祥智能、康佳彩電、威勝儀表集團有限公司、海康威視數字技術有限公司等公司的管理咨詢顧問和培訓講師。
 

• 物料優選與可靠性管理-全面優化物料體系

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  《物料優選與可靠性管理》-全面優化物料體系2016年5月27-28日 北京，2016年12月23-24日 成都，【課程背景】據統計，用戶投訴及生產過程中的不良大約有50％以上源自物料質量或使用問題。同時，原材料成本也在產品成本中占最大的比重。因此如何在質量和成本之間達到最優的平衡..

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  1. 引言 1.1. 企業物料管理面臨的困境 如何減少物料品種？ 如何持續優化產品的物料結構？ 如何使物料信息唾手可得？ 如何協調研發、工程、質量、采購獲得物料管理的卓越績效？ 1.2. 物料管理是系統工程 1.3. 物料管理的成熟度 1.4. 兩類問題兩類改進策略 1.5...

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• 物料優選管理

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  ■ 課程背景 據統計，用戶投訴及生產過程中的不良大約有50％以上源自物料質量或使用問題。同時，原材料成本也在產品成本中占最大的比重。因此如何在保證物料質量同時降低成本，如何在質量和成本之間達到最優的平衡，是每一個制造型企業都要面臨的問題。物料問題往往和設計選型、儲存和使用過程控制、采購與供..

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