【培訓(xùn)對象】
制造業(yè)工廠總經(jīng)理,副總,總監(jiān),各職能部門中高層干部.生產(chǎn)制造部班組長以上干部,計劃,物控,采購,倉儲物流部門全體成員;

【培訓(xùn)收益】
1．如何進(jìn)行生產(chǎn)計劃體系架構(gòu)分析;
2．生產(chǎn)計劃與物料計劃的協(xié)調(diào)
3．了解主生產(chǎn)計劃的格式及功能;
4．生產(chǎn)計劃的格式與功能導(dǎo)入
5．學(xué)會對準(zhǔn)時交貨,生產(chǎn)計劃達(dá)成進(jìn)行分析;
6．精通淡旺季生產(chǎn)計劃變通之道.
7．如何分析訂單交貨周期及物料交貨;
8．物料的延誤狀態(tài)分析與改善;
9．如何建立物料控制的長效機(jī)制;

 課程大綱:

第一講: 生產(chǎn)計劃體系架構(gòu)分析;

第一節(jié) 生產(chǎn)計劃體系模型介紹;

第二節(jié) 生產(chǎn)計劃運作原理介紹;

第三節(jié) 生產(chǎn)計劃體系運作組織架構(gòu)設(shè)計;

第四節(jié) 生產(chǎn)計劃作業(yè)人員的職責(zé)與權(quán)力;

第五節(jié) 生產(chǎn)計劃作業(yè)人員的職業(yè)素質(zhì)

 

第二講: 交貨計劃,生產(chǎn)計劃與物料計劃的協(xié)調(diào)

第一節(jié) 交貨計劃產(chǎn)生的依據(jù)與更新修改周期;

第二節(jié) 生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度反饋;

第三節(jié) 將采購,外發(fā),自制物料需求計劃轉(zhuǎn)換成供應(yīng)商,

加工商及自制部門的生產(chǎn)計劃;

第四節(jié) 依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃排定供應(yīng)商,加工商及自制部門的送貨計劃;

第五節(jié) 依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)日計劃排定倉儲部門的備料,送料計劃;

第六節(jié)  延誤作業(yè)周期的游戲規(guī)則設(shè)計

 

第三講: 主生產(chǎn)計劃的格式與功能導(dǎo)入;

第一節(jié) 主生產(chǎn)計劃的格式設(shè)計；

第二節(jié) 主生產(chǎn)計劃的功能介紹;

第三節(jié) 主生產(chǎn)計劃的更新修改周期設(shè)定;

第四節(jié) 主生產(chǎn)計劃確認(rèn)后的WORKING BOM 維護(hù);

第五節(jié)  WORKING BOM維護(hù)后采購,外發(fā),自制物料訂單的產(chǎn)生;

第六節(jié) 采購,外發(fā),自制物料需求計劃的制訂;

 

第四講: 生產(chǎn)作業(yè)計劃的格式與功能導(dǎo)入

第一節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)計劃的格式設(shè)計;

第二節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)計劃的功能介紹;

第三節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)計劃的更新修改周期設(shè)定;

第四節(jié) 是否需要生產(chǎn)作業(yè)日計劃;

第五節(jié) 生產(chǎn)日計劃的格式及操作步驟;

 

 

第五講: 準(zhǔn)時交貨率,生產(chǎn)計劃達(dá)成率導(dǎo)入分析

第一節(jié) 如何運用系統(tǒng)導(dǎo)出準(zhǔn)時交貨率;

第二節(jié) 如何對未準(zhǔn)時交貨的異常進(jìn)行檢討;

第三節(jié) 如何運用系統(tǒng)導(dǎo)出生產(chǎn)計劃達(dá)成率;

第四節(jié) 如何對未達(dá)成生產(chǎn)計劃的異常進(jìn)行檢討;

 

第六講: 淡旺季生產(chǎn)計劃應(yīng)變之道;

第一節(jié) 淡旺季轉(zhuǎn)換的人員,工時,工作日及培訓(xùn)過渡安排;

第二節(jié) 淡旺季設(shè)備,模具,物料及場地過渡安排

 

第七講: 訂單交貨周期與物料交貨周期的劃定;

第一節(jié): 訂單交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析；

第二節(jié): 物料交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析（供應(yīng)商產(chǎn)線產(chǎn)能認(rèn)證）

第三節(jié): 訂單作業(yè)周期劃分（訂單轉(zhuǎn)換，技術(shù)準(zhǔn)備；物料采購，生產(chǎn)）

第四節(jié): 各類物料采購策略的制訂（采購，外發(fā)加工，自制，策略庫存）

第五節(jié): 各類物料采購，外發(fā)加工周期的確認(rèn)（單向跟催與雙向交流）

第六節(jié): 各類物料自制生產(chǎn)周期的確認(rèn)（異常狀態(tài)下的進(jìn)度跟進(jìn)）

第七節(jié): 策略庫存物料采購時機(jī)及庫存方式確認(rèn)；

 

第八講: 延誤交貨分析與交期改善

第一節(jié): 各大類物料的延誤狀態(tài)分析;

第二節(jié): 各中類物料的延誤狀態(tài)分析;

第三節(jié): 各小類物料的延誤狀態(tài)分析;

第四節(jié): 各供應(yīng)商延誤狀態(tài)分析排行;

第五節(jié): 延誤供應(yīng)商產(chǎn)能與交貨能力再分析;

第六節(jié): 供應(yīng)商交貨能力輔導(dǎo)與選別;

第七節(jié): 與策略采購部門的工作互動;

 

第九講: 如何建立物料控制的長效機(jī)制

第一節(jié): 定位(戰(zhàn)略)與理性(配稱);

第二節(jié): 精確的流程與細(xì)節(jié)的規(guī)范;

第三節(jié): 健康的機(jī)制與良性的雙向互動;

第四節(jié): 不斷的修正與升級;

第五節(jié): 回歸常識與人性

33年的實戰(zhàn)生產(chǎn)管理經(jīng)驗
東莞臺商協(xié)會首席培訓(xùn)師
深圳市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會特聘培訓(xùn)師
曾任：精工實業(yè)（國際）有限公司廠長
曾任：薛長興工業(yè)股份公司生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理
珠海外商投資企業(yè)協(xié)會特聘培訓(xùn)師，制造業(yè)管理咨詢與培訓(xùn)的實踐者；從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠廠長等，近30年生產(chǎn)管理經(jīng)驗；11年各類制造業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；80余家各類工廠管理改善主導(dǎo)；近1600場內(nèi)訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次一對一輔導(dǎo)。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
楊老師從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任工段長、班組長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產(chǎn)、管理模式；在精工實業(yè)（國際）有限公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產(chǎn)部經(jīng)理，廠長，負(fù)責(zé)生產(chǎn)，質(zhì)量，技術(shù)，輔佐老板將一個單一的印刷后段裝訂工廠，發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設(shè)備制造（燙金機(jī)）于一體的企業(yè)，年產(chǎn)值超過2個億；曾任薛長興工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理，擔(dān)任生產(chǎn)部經(jīng)理期間，將生產(chǎn)效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產(chǎn)值從不到5萬元（臺幣）提升到12萬元，是整個集團(tuán)公司提升最快的干部，擔(dān)任副總經(jīng)理，協(xié)助總經(jīng)理完善組織架構(gòu)，設(shè)計人員編制，輔導(dǎo)干部編寫崗位職責(zé)，構(gòu)建培訓(xùn)體系，導(dǎo)入KPI，完善薪資福利制度。

部分授課案例：
★ 受邀給石藥集團(tuán)講授《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》累計高達(dá)13期，其中返聘《金牌班組長管理能力提升》4期，皆受到企業(yè)老板一致好評。
★ 受邀給廈門象嶼集團(tuán)講授《5S長效導(dǎo)入》3期。
★受邀給紅牛飲料連續(xù)3年講授《精益生產(chǎn)管理》18期，受訓(xùn)得學(xué)員高達(dá)上千位。
★ 受邀給某汽物流集團(tuán)公司講授《8D問題分析解決》累計8期。
★ 受邀給湖南某鋼鐵企業(yè)講授《5S長效導(dǎo)入》、《金牌班組長管理》《現(xiàn)場改善與質(zhì)量管理》課程20多期。
★ 連續(xù)2年給華潤江中制藥講授《5S長效導(dǎo)入》3期。
★ 曾給聚成股份、清華商學(xué)院、深圳時代光華、嘉興精益研究院、中培網(wǎng)、廣培網(wǎng)講授《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》、《TPM生產(chǎn)設(shè)備管理與維護(hù)》、《TQM全面優(yōu)質(zhì)管理》公開課上百場，累計服務(wù)學(xué)員1000+

部分咨詢案例：
■深圳市喜德盛自行車有限公司：連續(xù)3次進(jìn)行項目咨詢輔導(dǎo)，針對“績效薪資制度完善、品質(zhì)成本降低、現(xiàn)場改善提升”進(jìn)行輔導(dǎo)；人員從第一次進(jìn)入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿，得到企業(yè)的高度好評，并不斷邀請為旗下慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車等成車廠進(jìn)行落地輔導(dǎo)，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
■多彩科技（深圳）有限公司：連續(xù)3次進(jìn)行項目咨詢輔導(dǎo)，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)（標(biāo)準(zhǔn)工時/KPI/績效薪資制度）新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計等；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除外，并每年定期返聘管理課程培訓(xùn)，不斷結(jié)合企業(yè)實際需求，不斷升級完善培訓(xùn)內(nèi)容，以工作標(biāo)準(zhǔn)位手段，規(guī)范干部管理實務(wù)，成功顯著，深受各級干部好評。
■珠海世錩金屬有限公司：連續(xù)4次進(jìn)行項目咨詢輔導(dǎo)，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元（人民幣）提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進(jìn)行運作，固化了運營管理運作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
■維珍妮國際：進(jìn)行為期2年（共18個月）的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構(gòu)進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達(dá)到98%。
■成霖潔具：作為霖旗首位大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點，楊老師為成霖裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到成霖旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
■萬嘉門業(yè)：創(chuàng)造了僅用4個月完成了6個月的工作量的佳績，準(zhǔn)時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為萬嘉門業(yè)培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，用結(jié)果征服企業(yè)，楊老師在每次課程期間，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰(zhàn)，實際的課程講解使干部們流連忘返。
■得理樂器：連續(xù)4年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，長期的輔導(dǎo)結(jié)合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4.5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力。
■舒美牙刷（寶潔牙刷大中華地區(qū)唯一供應(yīng)商）：從業(yè)務(wù)出貨計劃，生產(chǎn)計劃到物料進(jìn)料計劃，全方位進(jìn)行改造，直到滿足寶潔的需求，順利達(dá)成品質(zhì)，交期，成本等各項指標(biāo)；對該公司組織結(jié)構(gòu)，崗位職責(zé)，培訓(xùn)體系，薪資與福利制度等進(jìn)行完善，每周一次的培訓(xùn)一直進(jìn)行到項目結(jié)束；為該公司后來到內(nèi)地發(fā)展提供了可復(fù)制的運營管理模式。

主講課程：
《5S長效導(dǎo)入》《LP精益生產(chǎn)實戰(zhàn)》
《IE七大手法(新/舊)》《QC七大手法(新/舊)》
《TQM全面優(yōu)質(zhì)管理》《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》
《金牌班組長管理能力提升》《TPM生產(chǎn)設(shè)備管理與維護(hù)》《PMC生產(chǎn)計劃與物料管理》
《制造成本分析與控制》《生產(chǎn)計劃與物料控制》

學(xué)員評價：
實戰(zhàn)，實用，實在，楊老師的課程使我們受益非淺；
■ 不是沙盤模擬，也不是軍事演習(xí)，楊老師給我們展示的是制造業(yè)工廠每天都在發(fā)生的硝煙彌漫的戰(zhàn)爭，并教會了我們?nèi)绾乌A得勝利；
■ 良師益友，楊老師授課后良好的售后服務(wù)讓我們感動；
■ 職業(yè)精神與師長風(fēng)范令人敬佩；
■ 循循善誘，諄諄教誨，在楊老師的引導(dǎo)下，任何管理難題都能找到最好的答案；
■ 觀念，流程，規(guī)范，楊老師的全方位咨詢式培訓(xùn)使我們了解了制造業(yè)工廠管理的真相！ 

• PMC--敏捷生產(chǎn)計劃與精準(zhǔn)物料控制

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  第一章：怪不得PMC部門不受重視，是因為您不懂PMC有什么價值1.PMC都面臨哪些問題點2.工廠為何有三“M”現(xiàn)象3.PMC的定義，職能職責(zé)與角色的定位4.斬斷擾亂秩序的“三只手”和“五個約束”5.PMC..

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• VUCA模式下柔性計劃與物料控制

  開課時間：已開課

  開課地點： 上海-上海

  一、別抱怨變化1. 客戶需求變化是罪魁禍?zhǔn)?. 變化帶來的人機(jī)料法一系列混亂3. 管理的主題成了每天的救火4. 更嚴(yán)重的是相互抱怨引發(fā)的內(nèi)耗5. 停止抱怨是解決問題的第一步二、理解變化的起因和根本1. 客戶為什么變化2. 需求的特點和發(fā)展趨勢3. 如何才能滿足..

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• PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  啟迪篇：不能準(zhǔn)時交貨是哪個部門的錯?。ㄇ榫扒腥耄?、計劃這個崗位該歸誰管？2、生產(chǎn)現(xiàn)場為什么這么亂？（1）成品該出的沒有做出來，不該出的做了一堆（2）半成品很多，組包車間卻無法開線（3）物料很多，前制程車間卻無法開工（4）車間不像車間，倉庫不像倉庫3、設(shè)計閉環(huán)的交貨責(zé)..

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• 生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實戰(zhàn)班---提升準(zhǔn)時交貨降低成本-----中小企業(yè)------產(chǎn)供銷協(xié)同平衡—解決插單，急單，補(bǔ)單，加單，減單，停單和消單插單、急單、補(bǔ)單、加單、減單、消單、停單，改單制度+1目的通過解決插單、急單、補(bǔ)單、加單、減單、停單，改單等帶來的生產(chǎn)..

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• 生產(chǎn)計劃與物料控制

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-東莞

  第一章從供應(yīng)鏈視角理解計劃環(huán)境1.供應(yīng)鏈管理運作參考模型—SCOR模型2.供應(yīng)鏈戰(zhàn)略設(shè)計（效率型，敏捷型...）3.生產(chǎn)計劃管理的職責(zé)流程4.供應(yīng)鏈環(huán)境中的生產(chǎn)計劃管理框架5.生產(chǎn)計劃管理混亂的代價課題1：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略匹配課題2：制造計劃的構(gòu)成與實施框架..

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