【培訓對象】


【培訓收益】
1)掌握精益思想
2)能夠識別和消除浪費
3)掌握現場管理如何做到“安定化”、“規范化“、”標準化“
4)現場設備管理與設備保養；挑戰”零故障“
5)生產經營過程中的”品質“管理；挑戰”零缺陷“
6)掌握現場”6化“管理；現場”6S“、”看板“管理
7)掌握改善流程之”8D“、”DMAIC“、”VSM“

 課程大綱：

第一單元：精益管理”心“------精益管理思想與精益意識

強調精益的本質精益文化對精益管理推行的顯著作用，從而打通企業“執行力”的通道，更有力推動企業精益管理項目。精益管理方式不僅是一種改善思想，更是一場意識變革，透過“精益管理的14項管理原則”了解精益管理的底層邏輯；掌握“全員、自主、持續改善”的方法與工具，為企業精益管理改善夯實基礎。

1. 精益管理的概念、發展與其意義

2. 企業對精益生產理解的誤區

3. 企業發展趨勢：從粗放型管理到標準化管理再到精益型管理轉換

4. 精益思想的五大原則

1) 尋找價值

2) 認識價值流

3) 讓價值流拉動

4) 需求拉動

5) 追求完美

5. 精益管理的七大思維

6. 精益管理的14項管理原則

7. 企業如何從精益生產到精益文化

1) 從精益執行力到精益行動力

2) 精益“全員自主持續改善”

3) 精益組織與文化變革

案例：精益實現的途徑

第二單元：精益管理”技“------工具之”基礎“篇

新生代員工難管，員工高流失率等問題一直困擾企業和管理人員，建立精益標準作業規范、標準作業組合票、設備、質量、工藝、安全等作業標準書，打造企業”鐵營盤“，以”標準化與精益（細）化“建設來應對企業的市場環境變化與異常。

1. 標準作業與非標準作業

2. 節拍時間與周期時間

3. 拉動式生產流程

4. 少人化與多工序操作

5. 多能工培養與實施要點

1) 多能工培養要點

2) 多能工實施要點

6. 現場標準管理”四化“

1) 法的規范化

2) 事的程序化

3) 物的規格化

4) 人的規范化

7. 從標準化、規范化再到精細化

8. 生產平衡化的前提條件

案例：精細化標桿生產線的啟示

案例：精細化管理減少重大質量異常

第三單元：精益管理”技“------現場設備管理篇

設備的頻繁故障，必然會影響質量、效率、成本、交貨期、透過設備的安定化，為精益的“品種化、同步化”生產打發基礎。從設備的預防、保養到設備的修理，建立規范的管理體系，挑戰“零故障”。

1. 設備零故障的五個意識

2. 設備“三位一體”的點檢與保養制度

案例：設備點檢維保制度

3. 設備維護“五點五定”法的實施運用

4. 有效降低設備故障的“防線”

案例：某公司設備檢修“三二一”法則

5. 有效排除設備運行的“六大損失”

6. 設備可動率與運轉率

7. 設備綜合效率OEE

第四單元：精益管理”技“------現場6S與目視管理篇

6S與目視化管理是精益管理的土壤，把潛在信息顯現化為6S與目視管理的核心。做到員工能夠信息共享，盡快掌握工作要點，一眼就能發現工作問題；通過目視化讓誰都能發現現場的異常，改善以后效果如何，逐步減少品質異常，挑戰“零異常”。

1. 打造標桿現場的“6化”管理

2. 認識6S管理活動與常見的五種誤區

3. 6S實施的五大核心內容

案例：現場問題大總結與大檢討

4. 世界標桿現場的“五項”可視化管理

5. 可視化管理實施的八項關鍵內容

案例：為什么目視化在一些企業形同虛設

6. 6S創造優秀的現場與精益文化。

第五單元：精益管理”技“------工具之“標準”篇

精益管理就是將“不對產品產生價值的費用”減少或剔除，認識浪費與價值流，樹立起對八大浪費改善的全局觀念。

1. 精益管理認識浪費

2. 浪費的真意（MUDA）

3. 精益改善的八大浪費

4. 真效率與假效率、個別效率與整體效率

5. 表面浪費與潛在浪費

6. 全面削減八大浪費的方法與對策

7. 精益管理之價值流

8. 什么是VSM價值流管理

9. 價值流在精益管理中的作用

10. 識別價值流的兩種方法

案例：PQ分析法

案例：PR分析法

11. 繪制價值流程圖要收集的精據

12. 繪制價值流程圖的要領與方法

案例：設計現狀價值流

13. 正確分析價值流的步驟

案例：某公司價值流改善前后對比

14. 識別價值流增值與非增值

第六單元：精益管理”技“------工具之“提升”篇

質量是“制造”出來的，這是中國企業質量管理片面的誤區，質量不僅來自于“制程”生產部門，還來自于企業的整個研發和運營系統，透過“五大品質力”和閉環“改善步驟”，打通各職能部門與生產部門的流程壁壘，挑戰“零缺陷”。

1. 品質變異的來源

2. 員工品質意識再造四大方法

3. 質量控制的五大“品質力”

1) 市場品質力

2) 設計品質力

3) 采購品質力

4) 制造品質力

5) 品質檢驗力

4. 過程質量考核的四個CPI考核指標

5. “8D”步驟解決質量改善分析

6. “DMAIC”解決質量問題

7. 質量“零缺陷”的三大步驟

8. “零不良”實施的五大戰術

案例：某公司現場改善不良率的降低

案例：8D解決問題的步驟實施

案例：DMAIC的運用

案例：某公司零缺陷制度的實施

 『講師背景』
清華大學工商管理碩士
美國ICQAC權威認證國際職業培訓師
國際注冊管理咨詢師（CMC）
日本MABUCHI株式會社TQC推進室組長
華南理工大學、深圳大學、浙江大學EMBA/MBA特聘講師
香港生產力促進局特約講師
廣東深圳、東莞、珠海職業經理人協會、工信部人才交流中心特聘講師
廣東省企業管理培訓協會理事
生產成本管控與現場管理改善專家
現任東莞百義有限公司總經理；東莞臺資企業千鐿金屬（中山）有限公司、深圳宏俊德精密科技有限公司管理體系和質量改善顧問
『擅長的微咨詢課題』
《規范化供電所建設》南方電網提出對貴州、云南省供電所建設要求。
南方電網云南省大理供電局、峨山供電局、楚雄供電局下屬的銀橋供電所、泰安供電所、祥云供電所、彌渡供電所、獅山供電所、雙江供電所等等進行授課+現場輔導。
《全能型供電所打造》國家電網提出對供電所的建設要求
國家電網江蘇省南通供電局
《QCC導入與推行》
貴州省烏江水電開發有限公司沙沱電廠；東莞庫柏電子有限公司；巨安五金燈飾有限公司；
富士高集團等
《現場精益化管理與成本控制》
華電內蒙古能源有限公司包頭發電分公司；湖南婁底華潤電力（漣源）有限公司；河北滄州華潤熱電有限公司；貴州烏江水電開發有限公司（洪家渡電廠、烏江渡電廠、沙沱電廠、構皮灘電廠）；深圳日升集團；中山千億五金有限公司；億山精密實業（深圳）有限公司；億山精密實業（昆山）有限公司等
『擅長課程』
《精益管理：電力企業提高效率的必由之路》
《企業精益化管理特訓營》
《精細化管理特訓營》
《電廠五型班組建設》
《電力安全生產管理與安全心理行為學》
《電網“班組長綜合能力提升”課程》
《樹立安全意識，提升安全技能》
《從技術人才走向管理高手》
《創新思維與創新工具 《中高層情景領導力訓練》
《MTP中層管理能力系統培訓》
《邏輯思維與問題分析與解決》
《現場精益化管理》
《JIT精益生產管理實務》
《現場管理與改善》
《管理者別輸在不懂“溝通”上》
《TWI一線主管技能提升訓練》
《金牌班組長綜合能力提升訓練》6-8天

• 向華為學習：藍血十杰-企業數字化管理思維

  開課時間：已開課

  開課地點： 四川-成都

  第一講：何為華為最高管理獎“藍血十杰”一、美軍“統計管制處”的十位精英1、戰爭中的數字化管理模式思考：不會用數字說話的高管請離開案例：節約數億美金的數字化管理2、福特的關鍵業務和管理控制部門案例：福特強調效率和管理控制為特征..

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• 新版《工程量清單計價標準(征)》解讀與建設項目造價精細化管理、EPC工程投資控制及全過程工程咨詢操作

  開課時間：已開課

  開課地點： 福建-廈門

  一、培訓內容第一部分：新版《建設工程工程量清單計價標準(征)》（《新清標(征)》）深度解讀與建設項目造價精細化管理實務（一） 新版《建設工程工程量清單計價標準(征)》深度解讀及應用操作1.我國工程造價體制與計價計量的問題及改革需求：2.《新清標(征)》修訂背景及重點條文的深度解讀..

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• 安全生產標準化管理

  開課時間：已開課

  開課地點： 江蘇-蘇州

  一:安全生產標準化的基本概況1) 安全生產標準化的由來2) 安全生產標準化建設的意義3) 安全生產標準化建設的法律依據二:安全生產標準化分級1） 安全生產標準化的分級管理2） 安全生產標準化的申請流程3） 安全生產標準化的團隊建設4） 安全生產標準化的專業分類..

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• 現場精細化管理改善與提升

  開課時間：已開課

  開課地點： 上海-上海

  一、破冰二、精細化管理的必要性1.制造業從現場出發制造業的突破之路現場在供應鏈中的定位理想的現場是怎樣的？ 案例分享：粗放的現場2.精細化管理概述從規范化到精細化的必要性精細化管理..

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• 精益數字化管理之標準工時與生產定額管理

  開課時間：已開課

  開課地點： 上海-上海

  課程主要內容：引言、工業4.0時代的管理和運營工業4.0帶來的機遇和挑戰平臺化、模塊化、標準化、數字化工廠如何實現數字化管理工廠數字化的收益數字化工廠應用高效生產運營管理之路第一篇、運用IE技術進行工作優化、標準化一、精益思想和IE技術運用精益管理的思想內..

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