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降本增效IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升與現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)

課程編號(hào):25355   課程人氣:1085

課程價(jià)格:¥4800  課程時(shí)長(zhǎng):2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:郭曉寧

課程安排:

       2022.5.28 深圳



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、廠長(zhǎng)、總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、班組長(zhǎng)、主管、企業(yè)PIE部人員、品管部/技術(shù)部/生產(chǎn)部/質(zhì)量部等生產(chǎn)管理人員等

【培訓(xùn)收益】
學(xué)習(xí)現(xiàn)代IE及精益生產(chǎn)的各種改善手法的及其運(yùn)用,包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、布局改善以及搬運(yùn)分析、平衡生產(chǎn)線等
了解工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中的作用,轉(zhuǎn)變思想意識(shí),學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi),降低成本
學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路
識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中存在的問題,區(qū)分增值和非增值的工作及活動(dòng),以增值的方法優(yōu)化流程,有效實(shí)現(xiàn)減員增效,
通過系統(tǒng)學(xué)習(xí)為更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)
從大量實(shí)例中感受IE改善帶來的成果.
改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配,如何促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣及維持改善成效的有效防反彈措施

 

第一部分:工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
①工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及工作職責(zé)
②工業(yè)工程在企業(yè)定位,扮演角色及所處部門
③工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則
④改善團(tuán)隊(duì)成員的組成及活動(dòng)形式
⑤如何獲得高層,中層及基層人員對(duì)改善的支持
⑥現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)常見的抵抗情緒分析及應(yīng)對(duì)措施
⑦工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系
第二部分:現(xiàn)場(chǎng)改善手法(工具)
一、宏觀改善手法
1、流程分析(用某電子企業(yè)案例將整個(gè)程序分析的方法串聯(lián)起來)
 工藝流程分析—開展改善活動(dòng)的基礎(chǔ)
● 某食品飲料企業(yè)工藝案例演練
 現(xiàn)場(chǎng)價(jià)值流分析
2、倉(cāng)庫(kù)改善方法
2.1管理流程分析-原材料采購(gòu)流程分析(該工具適合所有的管理流程改善)
● 案例講解:某汽車配件廠原材料采購(gòu)流程需2到3天,導(dǎo)致生產(chǎn)物料配送不及時(shí),周期長(zhǎng),因此各部門之間開大量的會(huì)議,互相扯皮,推卸責(zé)任------- 采購(gòu)流程壓縮到30分鐘內(nèi),不需要開會(huì),責(zé)任明確,人員勞動(dòng)量減少80%以上。
2.2 原材料流程分析-入倉(cāng)流程分析
● 案例講解:某汽車配件廠原材料從入廠到入倉(cāng),倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)及管理人員減少90%,勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低,供應(yīng)商等待時(shí)間減少一半
● 案例講解:某建筑材料廠原材料從入廠到入倉(cāng),倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)及管理人員減少86%,勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低,供應(yīng)商等待時(shí)間減少一半
2.3原材料流程分析-儲(chǔ)存分析
● 案例講解:某汽車配件廠原材料庫(kù)存減少30%以上,倉(cāng)庫(kù)面積壓縮40%以上,呆滯料減少80%以上。
2.4 原材料流程分析-配送物料流程
● 案例講解:某汽車配件廠原材料配送人員工作量減少50%以上
● 案例講解:某智能穿戴廠原材料配送人員工作量減少80%以上 
2.5 倉(cāng)庫(kù)布局分析
● 案例講解:某汽車配件廠倉(cāng)庫(kù)可視化管理,面積減少40%以上
● 案例講解:某鋁型材企業(yè)---倉(cāng)庫(kù)人員由26人減少到4人,且勞動(dòng)強(qiáng)度大大減少
2.6 數(shù)據(jù)采集及分析
以上數(shù)據(jù)變化很大,如何采集較為準(zhǔn)確及實(shí)用的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。
注:以上方法適合90%以上工廠,也就是目前的“極致”,以上案例在講解的同時(shí)會(huì)進(jìn)行分組演練,如果您覺得這部分不現(xiàn)實(shí)或數(shù)據(jù)有點(diǎn)夸張等,那就是不滿意。
●案例分析及討論:某汽車配件企業(yè)案例---觀看錄像,無原材料倉(cāng)庫(kù),即“零庫(kù)存”,供應(yīng)商JIT直送工位
 
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善方法
3.1產(chǎn)品價(jià)值流分析-識(shí)別增值與浪費(fèi)
ECRS原則,5個(gè)方面,5*5法,3s法,6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析。
● 案例講解:某重工企業(yè)工序與工序之間存在大量的物流斷點(diǎn),大部分員工的作業(yè)集中于搬運(yùn),等待,檢查等不增值的活動(dòng)上,浪費(fèi)人力,物力,場(chǎng)地等----有效的解決搬運(yùn),等待等不增值的活動(dòng),人員減少50%以上,場(chǎng)地大大壓縮。
● 案例講解:某冰洗及鋁型材企業(yè)過多的線外作業(yè)(孤島加工),存在不增值的活動(dòng)的同時(shí),造成對(duì)人員設(shè)備的誤判---去除及減少線外作業(yè)有效的提升效率并減少生產(chǎn)場(chǎng)地。
 
3.2混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)--解決多批少量最有效的方法
平衡率的,解決瓶頸的七種方法,平衡生產(chǎn)線的五種工具,如何確定節(jié)拍,節(jié)拍控制器,Cell生產(chǎn)的種類,看板系統(tǒng),目視化,柔性生產(chǎn)線
● 案例講解:某燈飾線材企業(yè)51人的流水線是怎么設(shè)計(jì)出來的(經(jīng)典IE方法的運(yùn)用,包括UPH,UPPH的計(jì)算),該企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方法,將平衡率從81%提高至98%(由50人改為3人的CELL)錄像及圖片講解
● 案例講解:某智能穿戴工廠用2個(gè)月時(shí)間,將35人的流水線改造成4個(gè)人的Cell,效率提升63%,場(chǎng)地壓縮50%以上,同時(shí)可生產(chǎn)8種產(chǎn)品(改善前,中,后錄像)
注:以上案例在講解的同時(shí)會(huì)進(jìn)行分組演練,如果您覺得這部分不現(xiàn)實(shí)或數(shù)據(jù)有點(diǎn)夸張等,那就是不滿意。
 
二、中觀分析手法
1、工序作業(yè)分析
1.1人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析(1人1機(jī),1人多機(jī),2人1機(jī),多人多機(jī))
5W1H   5WHY  ECRS原則  頭腦風(fēng)暴法,動(dòng)作經(jīng)原則的使用
● 案例講解:某觸摸屏企業(yè)平磨工序目前1人3機(jī)到1人8機(jī)再到無人化管理---人員減91%且投入很少
● 案例講解:某復(fù)印機(jī)企業(yè)注塑工序目前2人1機(jī)到1人1機(jī)再到1人2機(jī)
1.2人人聯(lián)合作業(yè)分析
● 案例講解:某自行車企業(yè)員工作業(yè)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)較隨意—實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),提高效率
1.3 快速換模(SMED)
● 案例講解:某印刷企業(yè)六色印刷機(jī)換模時(shí)間縮短67%
 
三、微觀分析手法
1 、動(dòng)作分析及防呆、防錯(cuò)
假流程,接力棒區(qū),非標(biāo)作業(yè),5S,工裝治具設(shè)計(jì),防呆,防錯(cuò),18個(gè)動(dòng)作分析
● 案例講解:多家企業(yè)案例---18個(gè)動(dòng)作改善案例講解,觀看錄像,圖片,改善前后對(duì)比
● 案例講解:某燈飾廠員工不科學(xué)的作業(yè)動(dòng)作造成假流程,從而影響整體效率
● 案例講解: 多家企業(yè)防呆,防錯(cuò)案例分享
● 案例講解: 某家電行業(yè)5S反彈,由于員工假流程,導(dǎo)致半成品過多,定位線很難標(biāo)示,從而達(dá)不到3定
第三部分: 作業(yè)測(cè)定
一、作業(yè)測(cè)定手法(案例分組討論及發(fā)表)
1、時(shí)間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)
① 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)效率,利用率,生產(chǎn)力
② 秒表法,PTS法,綜合數(shù)據(jù)法,經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法介紹及使用
③ 秒表時(shí)間分析
⑴ 秒表時(shí)間分析的步驟,異常值得剔除,測(cè)量對(duì)象選擇,觀察次數(shù)設(shè)定
⑵在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ,作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對(duì)
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
① 經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)。
② 精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)
③ 在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
● 案例講解:某電子,鋼鐵,化工,食品,印刷企業(yè)案例----標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)難測(cè)量,如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
● 案例講解: 某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動(dòng)的原因及對(duì)策
● 案例講解: 某線材企業(yè)計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)帶來的煩惱,詳細(xì)解釋計(jì)件工資及及時(shí)工資的優(yōu)劣及選擇
3、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的五個(gè)步驟(SHIPS法)
① 縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟。
② 為現(xiàn)在方法建模
③新方法的基本設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)
④新方法的實(shí)施及跟蹤
● 案例講解:某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定
第四部分:總結(jié)、互動(dòng)答疑

 

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