【培訓對象】
供應商質量工程師/管理者、供應商持續改進工程師/管理者、采購工程師/管理者、體系工程師/管理者、研發部門和生產部門的工程師/管理者。

【培訓收益】
理解SQM的思想，提高供應商質量意識，掌握品質管理的必備技能； 建立健全供應商開發、選擇和評估體系，通曉SQE工作方法； 掌握供應商產品質量管理的原則、特點和技法 運用SQE職能，制訂品質計劃，有效交流、溝通問題，協調處理品管事務； 把握品管進程，理順各運作環節與品質管理的關系； 有效實施供應商考核、評審、指導、培訓，提高供應鏈整體素質。

 一、供應商品質管理（SQM）概述

 主要背景：
品質管理專家
六西格瑪黑帶
美國品質協會（ASQ）會員
美國品質協會注冊品質工程師
珠三角品質論壇召集人之一
中華總裁培訓網特聘金牌顧問師
清華大學深圳研究院培訓中心高級講師
北大經理人特聘顧問師、南海生產力中心特
聘講師、多家管理學員簽約講師
個人簡介：
深圳富士康 生產總監
東莞喬日電器 品管總監
新奧五金制品有限公司 副總經理
臺灣先鋒企業管理咨詢公司 企輔部經理、六西格瑪主導講師、高級咨詢師
熊鼎偉老師自1999年開始從事培訓行業，在近二十年的培訓與咨詢過程中，其總培訓超10000課時以上，培訓學員超過30000人次，多次應邀到北京、上海、廣州、深圳、青島、濟南、煙臺、濟寧、石家莊、蘇州、無錫、常州、揚州、寧波、廈門、福州、泉州、汕頭、長春、沈陽等地數百場的公開班授課經歷，更了解課堂上學員的正真需求、源自制造業的實際案例，貼近實戰的課堂練習，讓課程真正起到學以致用的效果；深入淺出的解說、風趣幽默的臺風，讓學員在輕松的氛圍中領悟非凡；對管理應用的深刻理解，晦澀的理論也變得從善如流……
工作經驗及咨詢項目成果：
1、在喬日電器任職期間，應用8D方法，分析出產品M1的關鍵尺寸H3高度遍離設計規格中心，將一次測試通過率從68%提高到96%；
2、新奧五金任職期間，成功組織單元生產（CELL），將4工程、5工程的單沖模由原來的不同區域生產整合為同一區域單元式生產，半成品庫存降低90%，生產周期縮短80%；
3、2007-2008年，輔導蘇州金象電子（世界排名前20的電路板生產企業）六西格瑪項目，6個月的時間，成功完成5個綠帶項目，財務效益評估為1865萬人民幣/年。光學點不良的改善項目更是解決了多年的品質痼疾，使公司在該工序的品質水平成為行為標桿；
4、2009-2011年，輔導蘇州翔國光電零缺陷品質工程項目，應用QFE、FMEA、DOE等分析工具，結合六西格瑪DMAIC解決問題的方法論，將困擾公司多年的“爆邊”這一品質缺陷，100%消除。實現了該品質項目的零缺陷.為了找到干膜工序的最佳工藝參數，老師與學員一起研討參數組合，制訂實驗應急措施，老師親自參與現場實驗，連續實驗34小時后，終于到實驗數據。2009年3月到2010年8月時間，大小共做了16個項目，為公司取得財務效益3764萬元人民幣/年。
5、2010-2011年，為廣州長興電子科技有限公與提供實驗設計(DOE)，并進行后續實驗的跟蹤服務。公司完成了5個實驗計劃項目。每個項目的年效益都在20萬元人民幣/年以上。其中RTO破壞率項目最為成功，將廢氣排放物的RTO破壞率由原來92%提升以99.66%，既減少了排放的污染特，又增加了熱能的回收率。
6、2013-2015年，為福建星網銳捷(A股代碼002396)提供綠帶培訓服務，在攻堅階段，老師與學員一起在現場做實驗，分析并找到了點膠工藝的關鍵參數組合，修訂了新的作業標準。新工藝使點膠時間最經濟，點膠質量最穩定。6組學員有5組的六西格瑪綠帶項目成功通過認證。每個項目的財務效益都在80萬元人民幣/年以上。
7、2017-2018年，為駱駝股份有限公司進行三期汽車行業質量五大工具與DOE項目，從總部著手進行輔導，進而對各分廠進行培訓與指導落實，每階段對工具進行演練，指導學員制定新的產品手冊，更新管理標準，學會應用MINITAB軟件對數據進行統計分析與改善，研發周期縮短30%。
8、2018-2019年，廣東志高空調六西格瑪綠帶項目，6個月的時間，應用六西格瑪DMAIC解決問題的方法，結合企業實際問題點進行改進，成功完成8個綠帶項目，每個項目的年效益都在50萬元人民幣/年以上。

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