【培訓對象】
高層管理者、采購、品管、物流、財務等部門及其他相關部門的職業經理人

【培訓收益】
敏捷供應鏈下的生產計劃的挑戰
如何制定一次性生產的訂單進度計劃
如何制定重復性生產的采購供應計劃?
物料控制的KPI指標有哪些？
如何確保物料信息的準確性？
如何對庫存物料進行分類管理？
如何準確補貨以確保庫存？
如何預測物料的需求量？
如何設置安全庫存量？
如何做好車間產能的評估？
如何制訂并跟蹤車間作業計劃？
如何處理“緊急插單”？


第一講：敏捷供應鏈下的生產計劃的挑戰？
什么是‘供應鏈管理’?
供應鏈模式有幾種？
什么是前置時間？
四種供應鏈管理的差異在哪里？
什么是敏捷型供應鏈
如何做到供應鏈的敏捷化
客戶訂單管理的基本流程
訂單的評審與管理的要點
誰來評審客戶訂單？
訂單評審的主要內容有哪些？
客戶訂單如何分類？
如何處理客戶訂單的變更要求
生產計劃PMC與其他部門的關系？
PMC管理有哪些KPI指標？
PMC管理的挑戰是什么？
生產計劃管理的基本流程？
PMC部門制的工作職責有哪些？
計劃調度工作的挑戰
為什么不能按時交貨？

第二講：如何制定一次性生產的訂單進度計劃？
訂單進度計劃的制定方法
訂單進度計劃制定的基本步驟
第一步：羅列某訂單項目的生產采購活動
第二步：編制各活動的邏輯層次圖
第三步：明確各項活動的預計工期
第四步：預測‘項目’完成總時間
第五步：分析交貨延遲缺口
第六步：計算每項活動的時間缺口
第七步：調整相關活動的工期
第八步：采購、生產活動的優化
第九步：編制活動計劃甘特圖
第十步：計劃執行的及時調整

第三講：如何制定重復性生產的采購供應計劃？
如何制定重復性生產的進度計劃 - MRP
為什么需要BOM
如何編制BOM
抽屜文件柜的物料清單（BOM）
BOM管理的原則
MRP進度計劃的運作機理
如何確保MRP計劃的有效實施？

第四講：物料控制的KPI指標有哪些？
我們為什么要存庫存
庫存過高的缺點有哪些？
企業老總對庫存管理的要求有哪些？- KPI
老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求？
什么是“零庫存管理”？
周轉率的類別
如何計算庫存周轉率？
單庫周轉率與總庫存周轉率的區別？
庫存周轉率的計算案例
兩種計算法的比較
我們公司有哪些庫存？

第五講：如何確保物料信息的準確性？
衡量‘物料信息及時、準確’的KPI
庫存信息處理的兩種手段
四大軟件管理系統
上系統的挑戰有哪些？
什么是物聯網-Internet of things - IOT？
什么是MES？
什么是條形碼技術
條形碼的分類
商品條形碼和物流條形碼
物流條碼如何編制
一維碼與二維碼的區別
數據采集器的類別
手持終端的組成部分
什么是RF實時技術（無線局域網絡）？
RF手持終端電子體系的費用
什么是射頻識別技術?
為什么要用RFID？

第六講：如何對庫存物料進行分類管理？
庫存管理的挑戰是什么？
如何準確進行采購物品的分類？
不同材料的庫存管理策略
成品如何分類？
成品庫存的分類管理策略
如何進行80:20劃分
帕累托曲線圖
如何應用80:20法則
庫存管理如何“盯死它”？

第七講：如何準確補貨以確保庫存？
如何做好補貨管理？
補貨的三大方法？
什么是定量（連續）補貨法?
補貨管理的兩要素？
如何確定補貨點?
如何確定補貨量?
庫存持有成本包括哪些費用？
訂單成本包括哪些內容？
經濟訂貨量的計算
什么是定期（間斷）補貨法?
如何確定定期法的訂貨日期？
確定定期法補貨量的難度？
情況一：當訂單響應期等于定期間隔
情況二：當訂單響應期短于定期間隔
當訂單響應期太長時？
做到準確補貨的核心要求是什么？

第八講：如何預測物料的需求量？
需求的兩大預測方法
時間序列預測的基本原理？
時間序列的三種預測方法
什么是移動平均法?
什么是指數平滑法?
預測的誤差衡量
誤差率的比較
趨勢性預測值的最終確定
什么是周期性指數法?

第九講：如何設置安全庫存量？
安全庫存的計算
什么是 Z ？
目前情況下的缺貨率是多少？
不能缺貨時的最高庫存應為多少？
如何減少安全庫存量
設置合理安全庫存量的依據是什么
如何設定庫存服務水平（缺貨率）
如何計算指定送貨日期的‘訂單響應時間’

第十講：如何做好車間產能的評估？
產能評估的意義
生產能力由哪些要素構成？
固定式生產線的產能預估步驟
如何預估生產線的整體產能
什么是“約束管理”-TOC
生產線生產n個產品時的復合產能
上班八小時，開機時間應為多少？
產能盈虧的分析
生產能力不足時的對策
什么是框框式訂單生產線？
訂單式生產線的產能評估步驟
第一步：按照產品推算工時負荷
第二步：按照設備推算工時負荷
第三步：設備工時與負荷的比較

第十一講：如何制訂并跟蹤車間作業計劃？
車間作業計劃應由誰制定？
車間作業計劃的制定步驟
車間作業計劃的指令來源
如何編排車間日作業計劃表
生產線日計劃表
如何編排訂單式生產線的日計劃表
向倉庫下達物料需求指令
生產批號的意義
跟蹤生產進度
影響車間作業計劃按時完成的因素
備料方式的影響
如何及時調整作業進度計劃

第十二講：如何處理“緊急插單”？
為什么老是有緊急插單？
營銷部門訂單管理不善的原因
銷售部重要還是采購供應鏈重要？
如何改善銷售訂單管理的不良
建立滾動計劃制度
如何提高生產、采購系統靈活性？
未來供應鏈管理的三大變化
效率式計劃
靈活式計劃

張仲豪 Johnson Zhang　(早期海歸派 原美贊臣公司總監 國際四大職業證書授權講師）
畢業于美國密西根州立大學，碩士學位，是改革開放后早期的海歸派講師。
曾先后任職于美國亨氏、英國聯合餅干、美國美贊臣等500強跨國公司，擔任公司運作總監及其他高級管理職務。二十多年的實戰經歷，專長于采購與供應鏈管理，是國內采購物流領域中少有的集豐富海外工作經驗、國內資深管理閱歷及國際權威認證于一身的實戰派培訓講師。
張老師是國際四大職業證書授權講師：美國注冊物流師（CTL）認證、ILT國際物流職業資格認證、CIPS國際注冊采購與供應經理認證、ITC國際貿易中心授權采購與供應鏈管理國際資格認證中心。
張老師授課富有很強的激情，風趣、幽默，現場感染力強；采用循序漸進、深入淺出的教學方式、豐富生動的實戰案例，幫助學員拓寬視野，提高思維能力，掌握相關的方法和工具；課件設計力求深度，實用、案例多為工具性案例,有很強的實操性。課程內容跨度大，盡量吸取各個行業的精粹，具有高度的濃縮性。
【培訓過的企業】
　新百麗鞋業；風華高科；伊利集團；大連真心食品；瀘天化；東風本田發動機；索尼愛立信；宇通集團；統一集團；九安醫療電子；華潤水泥；順豐速運；華宏眼鏡；建滔化工；亨斯邁化工；舍弗勒集團；南方李錦記保健品；中國移動廣東分公司；科力遠新能源； SIMON電器；百事可樂；優普電子；華陽電子；美的公司；真功夫；華孚集團；平安集團； 立白集團；大全集團；株洲電力機車；三得利酒業；山東匯豐機械集團；唐鋼集團承德鋼廠；西子奧的斯電梯；廣發銀行；廣東新興縣先鋒不銹鋼制品；賀利氏古莎齒科有限公司；上海福臨門
食品有限公司；捷高科技；

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