【培訓對象】
制造業(yè)生產(chǎn)管理者、IE從業(yè)者、精益推進者、其它

【培訓收益】
從企業(yè)生存和發(fā)展角度認識現(xiàn)代（工業(yè)工程(IE)）的本質(zhì)及發(fā)展歷史
掌握什么是有價值的事，如何識別無價值的過程和業(yè)務(wù)。
掌握如何識別、分析和改善制造業(yè)中常見的八大浪費。
掌握程序、動作、時間分析和改善。
掌握如何快速切換生產(chǎn)線和產(chǎn)品（SMED），大大縮短換線時間。
掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來的損失。

 課程內(nèi)容大綱

 

第一部份：你的企業(yè)為何需要工業(yè)工程(IE)

1、中國制造業(yè)面臨新的競爭環(huán)境

2、工業(yè)工程(IE)本質(zhì)是提升企業(yè)競爭力

3、工業(yè)工程(IE)四個基本功能----規(guī)劃、設(shè)計、評價和創(chuàng)新

4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念

5、工業(yè)工程(IE)的起源和發(fā)展

6、討論：你的公司為何需要工業(yè)工程(IE)

 

第二部份：認識你工作的浪費

1、什么是劣質(zhì)成本，什么是價值

2、常見的八大的浪費分析

3、價值分析之手段----VSM價值流程圖

 

第三部份：精益和IE在豐田為什么能成功

1、豐田之道

2、豐田對于豐田之道的應(yīng)用

3、豐田文化的根源

 

第四部：工程分析與改善

1、程序分析和改善

2、線路分析和改善

3、人機分析和改善

4、聯(lián)合分析和改善

5、雙手操作分析和改善

6、案例分享

 

第五部分：動作分析與改善

1、動作經(jīng)濟10條原則分述

2、研討與演練

 

第六部分：作業(yè)測定

1、時間測定方法――測定方法與應(yīng)用

2、標準工時的制定――重點講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計算

3、MOD法介紹――典型“預(yù)定時間標準法”講述、案例

4、研討及演練

　

第七部份：快速換裝與調(diào)整

1、豐田公司發(fā)明的SMED法

2、快速換裝的改進成果介紹

3、快速換裝的基本方法

4、快速換裝的實施細則

5、快速換裝的作用

6、SMED法的演練

7、快速換裝案例介紹

 

第八部分 生產(chǎn)線效率管理

1、生產(chǎn)線的特性、幾種形式

2、生產(chǎn)線平衡分析與步驟

3、生產(chǎn)線平衡率計算方法

4、生產(chǎn)線平衡改善方法

5、生產(chǎn)線平衡改善案例

6、混合生產(chǎn)線平衡

7、混合生產(chǎn)線排序

8、混合生產(chǎn)線演練

9、單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟

10.單件流游戲

 

第九部份：成本降低綜合案例分享

國內(nèi)某公司如何在半年內(nèi)扭虧為贏。

 

廣州精弘益企業(yè)管理咨詢有限公司首席精益咨詢師，HLEAN高競爭力精益體系（HLEAN SYSTEM）創(chuàng)始人之一。12年生產(chǎn)制造行業(yè)經(jīng)驗，其中九年專職精益生產(chǎn)和現(xiàn)場改善的領(lǐng)導和實施經(jīng)驗。親身輔導多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業(yè) 的精益培訓和現(xiàn)場改善活動，涉及機械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個行業(yè)。
曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區(qū)豐田生產(chǎn)方式及豐田供應(yīng)商高級培訓講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發(fā)展需要設(shè)立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產(chǎn)方 式上可以與豐田媲美甚至在部分領(lǐng)域超過豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開發(fā)自己的精益管理系統(tǒng)，實施精益。先進的、與地方特色相結(jié)合的精益 管理體系，保證了高品質(zhì)低成本的核心競爭力，是DENSO一直保持世界500強，在全球各地設(shè)立工廠而成功實施精益的重要所在。
擁有豐田電裝 中國區(qū)TPS高級培訓講師認證資格：包括5S、標準化工作、快速換模（SMED）、全員生產(chǎn)制造（TPM）、價值流繪圖（VSM）、JIT、物 料拉動系統(tǒng)（DMP）、KANBAN拉動生產(chǎn)、戰(zhàn)略部署與方針目標管理、根本原因評估與對策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。
曾先后為幾十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)項目咨詢服務(wù)，主導10余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，授課人數(shù)超2000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認可。
成功輔導過精益的公司: 博創(chuàng)機械、博勵圖鞋業(yè)、源發(fā)紙品、 深圳偉興、 恒科電子、 匯能達機械、 嘉輝塑膠、 冠越玩具、 星源電子、展恒玩具、 百代塑膠、 威兵海綿家具、 富坊制衣、益豪時裝、 東方電氣、威的電子等。

• IE技術(shù)與現(xiàn)場效率提升培訓

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  【課程收益】掌握IE工業(yè)工程的基本知識及與精益生產(chǎn)的關(guān)系，建立系統(tǒng)全局觀了解IE在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的作用，轉(zhuǎn)變思想意識，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路掌握精益生產(chǎn)項目的啟動、導入及改善過程中如何獲得高層領(lǐng)導支持、人際關(guān)系的處理、資源的合理調(diào)配、以及如何有效推進項目的實施；學習精..

  ￥4,800   元/ 天

  人氣：930  

  

• IE現(xiàn)代工業(yè)工程-效率改善的利器

  開課時間：已開課

  開課地點： 江蘇-蘇州

  第一講 工業(yè)工程研究的目的和基本方法1.現(xiàn)場改善的有力武器2.把IE做到極致就是精益生產(chǎn) 3.增值與非增值活動 4.IE追求零浪費 5.約束資源與非約束資源 6.從哪里著手 7.案例：日、美企業(yè)IE運用與發(fā)展第二講 高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---ST 時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)..

  ￥4,000   元/ 天

  人氣：876  

  

• SOP標準化作業(yè)及生產(chǎn)效率改善

  開課時間：已開課

  開課地點： 江蘇-蘇州

  一、標準化作業(yè)的意義 1.代表最好、最容易與最安全的工作方法。 2.提供了一個保持技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法。 3.提供了一個衡量績效的方法。 4.表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系。 5.提供維持及改善的基礎(chǔ)。 6.做為目標及訓練目的。 7.做為訓練的基礎(chǔ)。 8.建立成為稽查或..

  ￥4,000   元/ 天

  人氣：1093  

  

• 精益IE技術(shù)與現(xiàn)場改善生產(chǎn)效率提升培訓

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  【課程優(yōu)勢】內(nèi)容全新升級！最具系統(tǒng)、實戰(zhàn)課程，摒棄空頭理論！著重“落地”實施！眾多知名優(yōu)秀企業(yè)（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞、維珍妮……）的共同選擇與見證！本課程非純理論性的精益生產(chǎn)課程，更側(cè)重掌握一套系統(tǒng)的工具及方法應(yīng)用于..

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• IE工業(yè)工程技術(shù)與精益現(xiàn)場效率改善培訓

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  【培訓時間】2016年12月23-24日深圳班【主講老師】郭曉寧老師（富士康IE學院外聘主力IE講師）【主辦單位】深圳市捷埃梯精益管理咨詢有限公司【培訓費用】￥3600元/人（含培訓費、學習用品、午餐、茶點、稅費）。【招生對象】廠長、各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目實施經(jīng)理、主管..

  ￥3,600   元/ 天

  人氣：1584