【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。

【培訓(xùn)收益】
了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，制訂合理的生產(chǎn)與物料計(jì)劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)保障。
優(yōu)化訂單處理流程和方法、提升排程效率，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力，
平衡內(nèi)外部供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)，改善物料與庫(kù)存管理。

 ²  東風(fēng)本田二廠（總裝車(chē)間）看點(diǎn)

u  實(shí)現(xiàn)單線雙班生產(chǎn)

u  世界先進(jìn)、國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的主搬送生產(chǎn)線，集約了門(mén)分裝、輸送、庫(kù)存一體化，滿足多種車(chē)型混線生產(chǎn)全線

u  約95%部品集中配膳管理，配置先進(jìn)的配膳指示系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)部品與車(chē)型的唯一性

u  生產(chǎn)線兩端采用自動(dòng)投入和卸料方式，提高生產(chǎn)效率

u  東本內(nèi)部人員全程陪同講解，深度參觀

²  精益生產(chǎn)的介紹

u  制造業(yè)的演變

u  精益的起源

u  精益思想的哲理

u  從客戶的需求來(lái)確認(rèn)價(jià)值

u  識(shí)別和消除浪費(fèi)

u  追求盡善盡美

u  工廠常見(jiàn)的情形

u  精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

u  錄像：精益改進(jìn)

u  七大浪費(fèi)分析

u  精益生產(chǎn)的五大原則

u  精益改進(jìn)推行原理

u  常見(jiàn)的精益生產(chǎn)工具

²  全景模擬工廠的運(yùn)行

w  （下列內(nèi)容將在全景模擬運(yùn)行中逐步引入）

u  生產(chǎn)計(jì)劃的形成

w  銷(xiāo)售計(jì)劃

w  主生產(chǎn)計(jì)劃

w  車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃

w  每周計(jì)劃分解

w  出貨計(jì)劃

w  工廠庫(kù)存的合理設(shè)定

u  精益改善的地圖-價(jià)值流圖

w  描繪VSM的意義

w  VSM定義

w  VSM繪制步驟

w  價(jià)值流的改善

u  減少移動(dòng)，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設(shè)計(jì)

w  不同的布局方法及其比較

w  布局對(duì)效率和物流的影響

w  物料移動(dòng)路徑

w  常用的優(yōu)化方案

w  布局的注意事項(xiàng)

w  流程布局優(yōu)化的益處

w  案例討論

u  尋找和改進(jìn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）

w  約束理論-TOC的含義

w  約束理論在生產(chǎn)中的運(yùn)用

w  生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）

w  單件流

w  瓶頸的約束

w  DBR的實(shí)施步驟

u  快速更換的有效工具-SMED

w  SMED的原理

w  換型時(shí)間的定義

w  案例分享-視頻

w  SMED的5大步驟

w  推行的準(zhǔn)備工作

w  換型的其他技巧

u  減少設(shè)備損耗、效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

w  OEE－整體設(shè)備效率

w  如何改進(jìn)OEE

w  故障發(fā)生規(guī)律

w  TPM改善的基礎(chǔ)

w  實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)

w  相關(guān)考核制度

w  案例分享

w  員工多技能培訓(xùn)

u  建立拉動(dòng)系統(tǒng)、減少庫(kù)存的有效工具—看板的推行

w  看板的工作原理

w  看板的作用

w  拉動(dòng)系統(tǒng)常見(jiàn)的標(biāo)識(shí)物

w  看板的規(guī)則

w  看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算

w  看板系統(tǒng)的維護(hù)

w  看板數(shù)量對(duì)庫(kù)存的影響

u  工廠運(yùn)行總結(jié)

w  客戶滿意度

w  工廠生產(chǎn)能力

w  庫(kù)存水平的變化

u  解決流程問(wèn)題的利器—六西格瑪管理

w  六西格瑪?shù)娜齻€(gè)含義

w  六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問(wèn)題的程序

w  精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合

w  六西格瑪成功要素

²  如何在你的工廠開(kāi)始

u  基本的分析工具――價(jià)值流程圖

w  信息流，物流，庫(kù)存和瓶頸

w  發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)

w  描繪理想的生產(chǎn)流程

u  推行精益生產(chǎn)的基本步驟

其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享

廖偉老師：
教育及資格認(rèn)證：
 精益六西格瑪資深顧問(wèn)
 咨詢項(xiàng)目總監(jiān)
 已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進(jìn)活動(dòng)
講師經(jīng)歷及專(zhuān)長(zhǎng)：
 曾任職于世界500強(qiáng)汽車(chē)企業(yè)德?tīng)柛Ｉa(chǎn)經(jīng)理；曾任職于某大型外資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，主導(dǎo)推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動(dòng)；其尤其擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)類(lèi)課題的講解，含全景式精益生產(chǎn)模擬，價(jià)值流分析，快速換型，精益指標(biāo)，看板拉動(dòng)管理、目視管理、TPM、5S等。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
 廖老師曾培訓(xùn)過(guò)眾多知名企業(yè)，其中包括可口可樂(lè)，勤美達(dá)工業(yè)，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機(jī)，索尼愛(ài)立信，海普制蓋，山東龍大集團(tuán)，奧迪斯電梯，阿海琺，高士線業(yè)，索斯科鎖定系統(tǒng)，新希望集團(tuán)，菲亞特汽車(chē)，博世電動(dòng)工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團(tuán)，南方軸承，沈陽(yáng)第一制藥，西安航天發(fā)動(dòng)機(jī)廠，西電變壓器，北京索鴻電子，河南衛(wèi)華集團(tuán)，上海蒂森克虜伯電梯等。
 廖老師是典型的實(shí)戰(zhàn)派老師，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)豐富，其講授深入淺出，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，項(xiàng)目案例豐富。善于針對(duì)不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評(píng)。

• PTL全景式領(lǐng)導(dǎo)力：實(shí)現(xiàn)管理者到領(lǐng)導(dǎo)者的躍升

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一講 大勢(shì)觀瀾 —— 全景認(rèn)知領(lǐng)導(dǎo)力1、VUCA——當(dāng)今及未來(lái)的時(shí)代特征2、點(diǎn)/線/面/體 —— 認(rèn)知世界的全景式思維3、全景解讀領(lǐng)導(dǎo)力的底層邏輯4、以“變”加“不變&..

  ￥7,800   元/ 天

  人氣：627  

  

• PTL全景式領(lǐng)導(dǎo)力：實(shí)現(xiàn)管理者到領(lǐng)導(dǎo)者的躍升

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一講 大勢(shì)觀瀾 —— 全景認(rèn)知領(lǐng)導(dǎo)力1、VUCA——當(dāng)今及未來(lái)的時(shí)代特征2、點(diǎn)/線/面/體 —— 認(rèn)知世界的全景式思維3、全景解讀領(lǐng)導(dǎo)力的底層邏輯4、以“變”加“不變&..

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• 全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 北京-北京

  課程背景：為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)？ 一方面,訂單呈多種少量化，交期越來(lái)越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過(guò)程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無(wú)法保證。再則，價(jià)格越來(lái)越低，想通過(guò)備庫(kù)存應(yīng)對(duì)內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。 面對(duì)著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，您是否正絞盡腦汁尋找兩全..

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• 全景式精益生產(chǎn)沙盤(pán)模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練-豐田參觀

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  課程大綱：F 豐田參觀（南沙工廠）看點(diǎn)v 以人為本的工作環(huán)境v Kanban(看板)在銷(xiāo)售→生產(chǎn)→采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用；v 拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線；v 世界頂尖的目視化管理；v 先進(jìn)的SPS(單臺(tái)供件)物流模式F 精益生產(chǎn)的介紹v 精益的起源v..

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• 全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 北京-北京

  課程大綱：精益生產(chǎn)的介紹v 制造業(yè)的演變v 精益的起源v 精益思想的哲理w 從客戶的需求來(lái)確認(rèn)價(jià)值w 識(shí)別和消除浪費(fèi)w 追求盡善盡美v 工廠常見(jiàn)的情形v 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)v 錄像：精益改進(jìn)v 七大浪費(fèi)分析v 精益生產(chǎn)的五大原則v 精益改進(jìn)推行原理..

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