【培訓對象】
總經理、廠長、各制造相關部門經理/科長/主任/班組長、工程師、工業工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、QE、現場相關管理人員及技術員等

【培訓收益】
了解現場IE工業工程的基本知識，建立系統全局觀
對于有基礎的IE/PIE人員通過二天的學習，學員可以對IE（工業工程）有較系統的了解，并初具實戰工作能力，經過一段時間的鍛煉與經驗積累，可具備一個IE專業人員的基本專業素質，為更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。
理解現場管理的主要目的和手段，學習發現浪費的方法并分析浪費成因掌握工業工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、標準工時統計、布局改善以及搬運分析等
提高學員現場管理和現場改善的業績能力
掌握現場改善過程中人際關系的處理與資源的合理調配，以及獲取持續推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施

【時間地點】：2015年07月18-19日（深圳）
【主講老師】：郭曉寧老師(富士康IE學院外聘主力IE講師)
【參加對象】：總經理、廠長、各制造相關部門經理/科長/主任/班組長、工程師、工業工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、QE、現場相關管理人員及技術員等
【培訓費用】：市場價：￥3600元/人（含培訓費、學習用品、午餐、茶點、發票稅費）
【會務組織】：深圳市捷埃梯精益管理咨詢有限公司
 

【課程優勢】內容全新升級！最具系統、實戰課程，摒棄空頭理論！著重“落地”實施！眾多知名優秀企業的共同選擇與見證！
【課效保障】公開課：第一天課畢不滿全額退款；內訓課：課前不收訂金，課后滿意再付款。
【課程設計】
特點一：整個課程嚴格按高等院校工業工程專業本科生教材“基礎工業工程”結合“精益生產”系統講解。
特點二：整個課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實際案例講解同時演練。
特點三：整個課程采用郭曉寧老師曾經輔導過的一個有代表性的成功企業案例將整個課程串聯起來，該案例會用到整個課程80%以上的工具及方法，系統的從宏觀到微觀，整體到局部，詳細介紹對整個生產過程，對生產過程中的工序，對工序中的操作，對操作中的動作采用何種工具進行分析及講解。
特點四：在對各個工具學習的同時，采用不同行業的案例進行演練。（內訓課也可采用本企業的案例演練）
【課程質量】
質量承諾：
公開課：第一天課畢，課程不滿意，我們全額退款。
內訓課：課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意不收取任何費用，課程結束后付款。
企業輔導咨詢：承諾效率指標，不達指標不收取績效費用。
諸上不滿意可包括以下任意一項：理論不結合實際、深度不夠、可操作性不好、實際工作中的案例很少、課程內容缺乏邏輯性、講師沒有激情照本宣科、講師缺少自己對專業獨特的理解，虛的東西多、課堂氣氛不活躍、參與感不強、乏味易瞌睡、普通話不標準……等等。

【課程大綱】
 第一部分  工業工程(IE)基礎理論及導入
一、工業工程(IE)基礎理論
①工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹
②工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系
③工業工程7大手法
④工業工程（精益生產）導入步驟，觀念意識的轉變，難點及應對措施                     
第二部分工業工程(IE)改善手法
一、方法改善手法（案例分組討論及發表）
1、程序分析
① 工藝流程分析
● 某食品飲料企業工藝案例
② 流動分析
人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析
ECRS原則，5個方面，5*5法，3s法，6大步驟及動作經濟原則系統分析
● 某食品飲料企業案例—人員減半，場地減半
● 某鋁型材企業案例---如何打破功能性部門劃分，取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運及等待。
● 某光電企業案例---固晶車間實現“一個流“，人員減半
● 某汽車配件企業案例---觀看錄像，供應商JIT直送工位”
● 某化工鋼鐵企業案例---標準化作業，取消和減少工序間搬運，等待，儲存
● 空調、冰箱、洗衣機行業流水線本質分析及效率提升30%方法詳解
③ 布局，搬運及規劃
⑴布局原則及基本形式
⑵搬運及布局的關系
⑶改進搬運的步驟及原則
⑷生產現場搬運的改善
⑸線路圖及層別圖
● 某鋁型材企業案例---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強度大大減低
● 某鋼鐵化工企業案例—倉庫人員減半，取消叉車等
● 某百電企業業案例—重新布局，取消中轉倉
2、操作分析
① 人機聯合作業分析（1人1機，1人多機，2人1機，多人多機）
5W1H   5WHY  ECRS原則  頭腦風暴法，動經原則的使用
● 某電子企業案例---1人1機案例到1人2機
● 某顯示屏企業案例---1人3機到1人8機
● 某復印機企業案例---2人1機到1人2機
② 人人聯合作業分析
●某鋼鐵化工企業案例—5人1機聯合到2人1機，作業標準化
③ 雙手作業分析
借助于電腦生成嚴密具有邏輯的改善方案
● 多家企業案例 ---如何培訓雙手作業，如何調整工具位置雙手
● 通過運用execl表及命令自動生成改善案例，包括工作臺大小，物料盒如何設計，作業順序
3、動作分析及防呆、防錯
① 動素分析--18個動素及改善著眼點
② 動作經濟原則-肢體使用原則，作業環境設計原則，工具設備設計原則
③ Poka-Yoke防呆、防錯法
⑴如何從源頭消除問題隱患
⑵制造過程常見的失誤
⑶POKA–YOKE的4種模式
● 多家企業案例---18個動作改善案例分析，觀看錄像，圖片，改善前后對比
● 觀看錄像某家電企業案例分析---16秒節拍10個動作浪費，該浪費產生原因及改善對策
● 多家企業防呆，防錯案例分享

 二、作業測定手法（案例分組討論及發表）
1、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
① 標準工時與生產效率，利用率，生產力
② 秒表法，PTS法，綜合數據法，經驗估計法介紹及使用
③ 秒表時間分析
⑴ 秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數設定
⑵在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常 ，作業者故意改變作業速度如何應對
2、標準工時的制定
① 經典IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。
② 精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數
③ 在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
● 某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業案例----標準工時難測量，如何設定標準工時
● 某電子企業案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策
● 某線材企業計件工資標準工時帶來的煩惱，詳細解釋計件工資及及時工資的優劣及選擇
3、縮短標準工時的五個步驟（SHIPS法）
① 縮短標準工時的步驟。
② 為現在方法建模
③  新方法的基本設計及詳細設計
④  新方法的實施及跟蹤
● 某電器企業案例----改善前后作業標準制定

 三、平衡生產線
① 平衡率的計算，解決瓶頸的七種方法，平衡產線的五種工具及如何確定節拍及控制節拍
② 經典IE平衡生產線的方法
③ 精益生產平衡生產線的方法
④ 平衡生產線的兩個代表性方法
⑤ 單元制生產線的種類，設計步驟，配送系統，看板系統建立
⑥ 單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
● 某燈飾線材企業50人的流水線是怎么設計出來的（經典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算）
● 該企業如何運用IE手法進行平衡，將平衡率從72%提高至81%。
● 該企業如何運用精益生產方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解
● 某鋼鐵化工企業某分廠案例---如何實現產量提升45%，效率提升89%。

四、防反彈措施
① 改善成果為什么會反彈，反彈的原因種類及應對措施，防反彈措施的設計
② 如何提高員工士氣，使其養成習慣
某燈飾線材企業改造CELL后，開始效率低下到達成目標，再到反彈，最后成果維持整個過程
案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運用于工作，生活
五、總結、互動答疑

• 精益IE工業工程現場改善生產效率提升培訓

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  【課程優勢】內容全新升級！注重系統、實戰，摒棄空頭理論，著重“落地”實施！眾多知名企業（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞……）甄選師資的共同選擇與見證！本課程非純理論性的精益生產課程，更側重掌握一套系統的工具及方法應用于現場工作..

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• SOP標準化作業及生產效率改善

  開課時間：已開課

  開課地點： 江蘇-蘇州

  一、標準化作業的意義 1.代表最好、最容易與最安全的工作方法。 2.提供了一個保持技巧和專業技術的最佳方法。 3.提供了一個衡量績效的方法。 4.表現出因果之間的關系。 5.提供維持及改善的基礎。 6.做為目標及訓練目的。 7.做為訓練的基礎。 8.建立成為稽查或..

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• 降本增效IE工業工程生產效率提升與現場改善培訓

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  第一部分：工業工程(IE)基礎理論及導入一、工業工程(IE)基礎理論①工業工程(IE)的基礎概念及工作職責②工業工程在企業定位，扮演角色及所處部門③工業工程(IE)在現場改善時遵循的原則④改善團隊成員的組成及活動形式⑤如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持⑥現場..

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• IE工業工程現場改善生產效率提升高級研修班

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  【課程大綱】第一部分：工業工程(IE)基礎理論及導入一、工業工程(IE)基礎理論①工業工程與精益生產的關系②工業工程(IE)的基礎概念及工作職責③工業工程在企業定位，扮演角色及所處部門④工業工程(IE)在現場改善時遵循的原則⑤改善團隊成員的組成及活動形式⑥如何獲得..

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