【培訓(xùn)對象】
制造性企業(yè)的生產(chǎn)主管、生產(chǎn)計劃人員、物料計劃人員、運營主管

【培訓(xùn)收益】
? 幫助參與者掌握多批少量生產(chǎn)環(huán)境下計劃的制定的基本理念和方法。
? 通過大量的案例，深入淺出的讓學(xué)員掌握生產(chǎn)計劃與銷售、研發(fā)、物料等跨部門的銜接，長期生產(chǎn)計劃、短期生產(chǎn)計劃以及物料計劃制定的方法和邏輯，如何應(yīng)對產(chǎn)能和物料方面的缺口，如何平衡交貨期和生產(chǎn)成本等一系列問題。
? 通過實際工作經(jīng)驗的分享，讓學(xué)員學(xué)會通過跨部門的溝通與協(xié)作來應(yīng)對計劃頻繁變動帶來的困擾。

 課程大綱：

第一部分  生產(chǎn)計劃導(dǎo)論

一、課程總體介紹

1. 培訓(xùn)目標陳述

2. 課程總體結(jié)構(gòu)介紹

二、生產(chǎn)計劃相關(guān)的基本概念

1. 常見的生產(chǎn)模式——MTS,MTO,ATO,ETO

   2. 不同生產(chǎn)模式下計劃的難點

   3. 生產(chǎn)計劃的目標，以及何謂合理的計劃

   4. 多品種小批量生產(chǎn)計劃的特點和基本管理思路

   5. 不同生產(chǎn)模式對交貨期的影響

6. 計劃部門合理的組織架構(gòu)

   7. 通過一個小游戲，了解多批少量計劃的5個關(guān)鍵點

   8. 小批量生產(chǎn)中，計劃協(xié)調(diào)的范圍和側(cè)重點

9. 案例分析，如何通過計劃協(xié)調(diào)交貨期和生產(chǎn)

   10. 小游戲，計劃信息傳遞的準確性

第二部分  產(chǎn)品計劃與預(yù)測

1. 生產(chǎn)計劃與銷售預(yù)測是如何銜接的

   2.中長期生產(chǎn)計劃的目的和意義

   3. 如何解決中長期需求與資源的差異

   4. 整個計劃體系中，導(dǎo)致計劃混亂的問題點在哪里

   5. MTO和ETO模式下，計劃的關(guān)鍵點和控制點

   6. 制定產(chǎn)品計劃的四種策略

   7. 追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響

   8. 如何解決小批量生產(chǎn)中，采購周期長的物料供應(yīng)問題

   9. 銷售預(yù)測準確性對計劃實施的影響

   10. 如何提高銷售預(yù)測的準確性

   11. 如何應(yīng)對無預(yù)測的訂單和需求

   12. 了解一些預(yù)測的具體方法

第三部分  主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃

1. 小批量生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計劃的邏輯和制定方法

   2.觀點碰撞：物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理的？

   3. 主生產(chǎn)計劃的作用

   4. 如何解決小批量生產(chǎn)中物料短缺和產(chǎn)能不足的問題

   5. 為了保障物料的供應(yīng)，針對不同的物料，應(yīng)該采取怎樣的備料方法

   6. 應(yīng)用ATP的工具，合理確定客戶的交貨期

   7. 主計劃合理的滾動天數(shù)

   8. 確定一定周期內(nèi)“主計劃不變更”的必要性

   9. 物料計劃的具體邏輯和方法

   10. 物料計劃需要用到那些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

   11. 通過ERP實現(xiàn)主計劃和物料計劃的關(guān)鍵注意點

   12. 如何確定每次到貨合理的批量

   13. 案例分析：主計劃與物料計劃的實際排產(chǎn)案例

   14. 根據(jù)上面的案例，老師闡述制定生產(chǎn)計劃的關(guān)鍵注意點

第四部分  產(chǎn)能計劃與車間排產(chǎn)計劃

1. 長期產(chǎn)能是如何規(guī)劃的

2. 短期產(chǎn)能的計算

3.短期產(chǎn)能規(guī)劃中要注意的問題點

4.車間排產(chǎn)的具體邏輯

5.拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)各自的優(yōu)缺點和適用范圍

6.案例分析：拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)的實際應(yīng)用

7.集體討論：如何應(yīng)對加急訂單和插單

8.老師講解：應(yīng)對加急訂單和插單的具體思路

9.加急訂單處置的7條具體方法

10.確定訂單優(yōu)先級的具體方法

11.案例分析：多批少量計劃管理中要善于用大類的排產(chǎn)概念

12. 巧用交貨期的buffer來簡化排產(chǎn)

13. 分組討論：小批量生產(chǎn)中計劃的難點和應(yīng)對策略

14.學(xué)員闡述各自企業(yè)中計劃的具體難點

15.老師根據(jù)學(xué)員的問題做具體的解答

第五部分  生產(chǎn)進度控制

1. 生產(chǎn)進度控制的基本原則

2. 小批量生產(chǎn)異常的原因分析

3. 如何避免和應(yīng)對生產(chǎn)進度異常

4. 如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響

5. 看板管理和信息共享是小批量企業(yè)控制進度的利器

6. 如何解決小批量生產(chǎn)中看板管理的實際難點

7.一級計劃和多級計劃的適用情況

8. 生產(chǎn)報表的方式控制生產(chǎn)進度

9. 瓶頸管理

10. 案例分析：當(dāng)質(zhì)檢周期影響生產(chǎn)進度的時候，如何應(yīng)對？

11. 總結(jié)：小批量排產(chǎn)的竅門

12. 案例：幫助一家小批量生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)化整個計劃體系

第六部分  物料管理與庫存控制

1. 庫存的分類管理，四象限和ABC分類法

2. ABC分類法要注意的關(guān)鍵問題

3. 安全庫存的設(shè)定方法和適用情況

 

蔡老師：
教育及資格認證：
高級講師；
現(xiàn)任中國企業(yè)家聯(lián)合會特聘高級講師，供應(yīng)鏈研究中心資深顧問；
注冊供應(yīng)鏈管理師課程編寫委員會委員、供應(yīng)鏈世界教學(xué)總監(jiān)；
曾作為編委出版書籍《供應(yīng)鏈管理和信譽基礎(chǔ)》《交付流程與實施》《生產(chǎn)流程與庫存》《采購流程與戰(zhàn)略》。
講師經(jīng)歷及專長：
蔡老師曾任職聯(lián)想集團亞太區(qū)訂單交付部，飛利浦等知名公司，歷任高級主管、經(jīng)理等職，具有豐富的供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗。
其擅長領(lǐng)域涵蓋供應(yīng)鏈的多個方面，包括：國際采購、采購人員核心能力培養(yǎng)、訂單管理、庫存控制與需求預(yù)測、生產(chǎn)計劃與物料管理、供產(chǎn)銷一體化、流程改善等。
作為精益6sigma綠帶，蔡老師擁有豐富的項目管理經(jīng)驗，曾為數(shù)百家企業(yè)提供供應(yīng)鏈培訓(xùn)和整體解決方案。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
蔡老師曾培訓(xùn)及輔導(dǎo)過：江森自控、握奇數(shù)據(jù)系統(tǒng)、優(yōu)派克精密機械、萬控集團、杰麥多樂器、豪特耐管道、海信集團、海爾集團、伊利集團、吉百利食品、首鋼日電電子、特瑞堡減震器、德西福格汽車配件、艾博生物醫(yī)藥、沃爾沃建筑設(shè)備、東風(fēng)本田發(fā)動機、科勒廚衛(wèi)、溢達紡織、TCL通力電子法國圣戈班、科達、皇家飛利浦、王老吉藥業(yè)股份、埃爾夫潤滑油上海醫(yī)藥、今創(chuàng)集團、常發(fā)集團、敬玹集團等多家知名公司。
蔡老師的授課案例豐富、理論前沿，關(guān)注學(xué)員實際問題的解決，授課效果得到學(xué)員的一致認可。

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