第一部分 生產計劃與物料控制(PMC)概述
1.PMC是什么？為什么制造業如何重視PMC管理？
2.生產模式與PMC應該如何匹配（流程式、裝配式、單元式…）
3.傳統生產模式的特征與不足分析
4.現代生產模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
備貨型生產方式（MTS）的特點
訂貨型生產方式（MTO）的特點（ODM\OEM）
定制型生產方式(ETO)
裝配型生產方式(ATO、BTO)
“三來一補式”生產方式介紹
大批量生產方式的特點
多品種小批量生產的特點
單件生產方式的特點
5.如何選擇最優生產模式？
6.生產計劃與物料控制基礎知識介紹
7.如何進行PMC業務組織與分工？
8.PMC業務的八項關鍵工作（職責、關鍵點、監控點）
案例：某通訊設備制造企業計劃與控制業務KPI體系介紹；
案例：華為公司PMC人員工作理念和行為準則介紹
案例：某通訊設備制造企業“PMC管理月報”分享

 

第二部分 生產預測與計劃管理
1.如何做好“工廠的龍頭”---需求管理（預測、計劃、訂單等）？
2.制定預測與計劃的一般步驟與方法
3.如何管理及發放預測與計劃信息？
案例：某通訊設備制造企業生產計劃結果及其處理（采購預測）
4.常用計劃方法（10余種預測與計劃方法的詳細介紹）
一般計劃方法
物料需求計劃（MRP）（MDS-MPS-MRP）
訂貨點法
5.不同類型的生產計劃的管理方法與技巧
6.生產計劃的管理策略及其選擇（均衡生產、柔性控制）
7.制定滾動生產計劃的基本要求和流程
8.主生產計劃（MPS）的基本形式
案例：某通訊設備制造企業生產計劃體系介紹；
9.如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
10.如何管理與評估計劃變更？
11.如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
12.如何處理計劃例外信息（計劃提前、延遲、取消、變更的管理）？
案例：某設備制造企業例外信息業務處理辦法探討；
13.如何制定各種PMC管理監控報表及報告？
 

案例：某500強制造企業S&OP機制簡介

 

第三部分 生產調度與控制管理
1.生產調度在生產運作中的地位與角色
2.生產調度業的原則、要求、方法與技巧
3.如何保證生產調度的權威性與變通能力？
4.如何營造生產調度平臺，保證信息的順暢？
案例：國內某著名家電制造企業生產調度平臺介紹；
5.如何做好事前計劃與決策、事中跟蹤與控制、事后分析與總結？
6.企業常見的生產異常的原因分析與解決要領分析
7.生產進度落后原因分析與改善措施
8.生產進度的跟蹤與控制方法研討
案例：某通訊設備制造企業生產調度體系分析；

 

第四部分 生產齊套交付管理
1.什么是欠料（欠料的標準與定義）？
2.什么是物料齊套管理（齊套的標準與定義）？
3.如何從組織與流程上進行齊套工作的分工與管理？
4.如何從策略上保證物料及時齊套？
L/T管理機制
計劃批量的設置管理
如何設定安排庫存？
VMI管理
JIT管理
相關需求\獨立需求的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
最小、最大庫存管理
5.如何從技術上保證物料及時齊套？
生產調度例會管理機制
物料基礎數據的監控與管理
IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
案例：某大型通訊設備制造企業PMC IT系統應用狀況介紹；
庫存報警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
案例：某大型通訊設備制造企業預、缺料處理辦法介紹；
案例：某OEM制造企業欠料（RYG）處理辦法介紹；
如何有效跟單與追料？
物料齊套管理的其它辦法及工具
案例：如何建立完善的生產調度與控制平臺？

 

第五部分 庫存控制與管理
1.庫存控制的重要性
2.降低庫存的有效途徑分析
3.供應鏈管理環境下的庫存控制方法
定期庫存控制
定量庫存控制
經濟訂貨批量
庫存分類管理：
ABC
2/8法則
周轉庫存
緩沖庫存
安全庫存
產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
VMI、JIT、“糖果人“等模式
其它庫存控制方法與策略(50多種降低庫存的方法)
縮短提前期
防止價格上漲
提供銷售折扣
減小采購批量
案例：系列庫存控制的精典案例分析與分享

 

1.如何做好庫存分析與監控？

物料低周轉的原因分析

物料呆滯產生原因的分析

如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）

如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

案例：某知名制造企業呆滯物料處理處理辦法探討；

庫存積壓資金的原因分析

案例：某電器生產企業庫存失控的案例分析；

2.內部物流的監控與風險管理

在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）

超期物料的管理

來料不良的監控與管理

呆壞帳的監控與管理

案例：某通訊設備制造企業《庫存分析報告》模板研討；

 

1.制造業物流與供應鏈指標體系分析

合同及時齊套發貨率(%)

生產存貨周轉率(次/年)

采購成本下降率(%)

合同平均運作周期（天）

2.PMC 指標體系分析

計劃及時齊套發貨率（％）

原材料庫存周轉率（次/年）
訂單完美率（%）

低周轉及呆滯物料比例（％）

庫存準確率（%）

案例：某家電制造企業PMC業務流程再造（BPR）及KPI績效提升計劃介紹；

經驗分享：現場答疑與經驗交流
 

中美注冊職業采購經理CPPM項目認證講師
英國皇家采購與供應學會CIPS項目認證講師
國際貿易中心ITC項目認證講師
英國皇家物流與運輸學會ILT項目認證講師
武漢大學      企業管理博士
北京科技大學  工商管理碩士
東莞產業支援聯盟  特聘專家
 

職業經歷：
曾在華為技術、富士康科技、聞泰集團、康佳集團工作十余年。曾任：
1. 華為技術有限公司：采購經理、商務總監；
2. 富士康科技集團：供應鏈高層主管；
3.康佳集團：采購總監、集團副總經理。

 

主講三大課程系列：
1. 采購與供應商管理：《采購價格分析與成本控制》、《采購談判策略與談判技巧》、《供應商開發、評估、選擇與管理》、《采購流程優化與供應商管理》、《采購業務能力提升》、《采購策略與供應商管理》、《如何在采購業務中應用項目管理？》、《供應商大會、論壇、專題演講》等；
2. 物流與供應鏈管理：《企業運營管理》、《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與物料配送管理》、《供應鏈成本管理》、《B2C模式下的庫存控制與管理）》、《物流與供應鏈管理》、《精益供應鏈管理》、《采購與供應鏈管理》、《工廠物流管理與優化》、《敏捷供應鏈管理》等；
3. 生產運作管理：《生產計劃與物料控制（PMC）》、《生產運營管理》、《庫存控制與優化）》、《精益生產與精益供應鏈管理》、《生產計劃與調度管理》等。
 

授課特點 ：
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
 

曾服務過的客戶：
曾培訓過的代表企業：
1. 廣東電信：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；
2. 廣東省廣播電視網絡：《采購策略與談判技巧》；
3. 深圳航嘉企業機構：《采購成本控制與風險控制》；
4. 深圳航盛電子：《采購成本分析與控制》；
5. 美的集團、華凌空調：《供應鏈管理與優化》、《精益供應鏈與精益采購管理》；
6. 康佳集團：《精益供應鏈管理》、《精益生產管理》、《如何培養生產中層管理者？》；
7. 中國航天工業集團、富士康科技：《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》；
8. 伊利集團、金鑼集團、三全食品：《供應鏈與計劃管理》；
9. 上海電氣集團：《供應商管理與談判技巧》
10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）：《生產計劃與物料控制(PMC)》
11. 中航地產：《采購成本控制與供應商管理》；
12. 順德大自然地板：《采購成本控制與談判技巧》；
 

曾咨詢過的代表項目：
曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：
1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；
2. 康佳集團：“精益生產管理”項目，2008年啟動實施；
3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優化”項目，2009年啟動實施；
4. 堅朗集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；
5. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；
6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；

企業及學員評價： 
   獲得美的電器、中航行地產、華僑城地產、廣東電信、富士康科技、大陸泰密克、康佳集團、航嘉企業機構、航盛電子、伊利集團、中航工業集團等多家知名企業的贊譽與好評：
1． “吳老師對采購與供應鏈研究得非常深刻，非常了解這一行。在采購成本控制這一塊，為我們提供了很多很好的思路與想法，分享了大量的標桿企業的經驗。今后，我們要多請吳誠老師來我們公司，為我們培訓，為我們的供應商培訓，分享他的寶貴經驗！”
----大自然地板 副總裁 袁順意
2． “聽了吳老師的課，感覺收益匪淺。以前我們不知道如何管理供應商，如何維護供應商關系。吳老師不僅講得非常深刻，也非常清晰，而且將制造業，如IBM、華為的很多寶貴經驗傳授給我們了，讓我們視野開闊了，思路明確了，大家一定要反復思考如何做。有問題，還要請吳老師給我們指導。再次感謝吳誠老師！”                    ----長安偉世通 采購總監 劉總
3． “吳老師對供應鏈解讀清晰，提供的方案有針對性，分享了大量的同行業經驗，幾天的咨詢為我們的供應鏈運作提供了很大的幫助。感謝他為我們所作出的努力！”
----美的電器 制冷集團空調事業部 陸總
4. “吳老師對PMC研究得很透徹，能從多個角度分析問題所在，提供了很多有效的方法、技巧與工具，對我們PMC的改善起到了很大的幫助作用！”      ----康佳集團 彩電事業部 馬總
5. “三天的培訓，吳老師對我們在供應鏈管理、采購策略及談判技術方面提供了非常好的知識分享，我們非常滿意。謝謝吳老師！”                    ----廣東電信 培訓部主任 胡佳佳
6. “吳老師對采購成本的分析與控制手段，講得非常透徹，提供了很多我們沒有見過的方法與工具，讓我們大長見識。我們下來后，一定要反復研討落實，不能辜負了他對我們所作的努力！”。                                                     
----深圳航盛電子 采購與供應鏈部 鄭部長
7. “聽了吳博士的課程，給我一個深刻的印象就是專業！他對采購與供應鏈管理模式非常了解，將專業的問題通俗化，復雜的理論問題具體化，對我們有很大幫助！歡迎下一次再來我們單位授課！”　　　　　　　                            ----廣東廣電網絡 助理總經理 梁總
8. “感謝您8月29-30日兩天非常專業的培訓課程。在課程講解過程中，您充分展現了寬廣的知識面，同時我從中學到了很多有用的知識，開闊了視野。非常希望能夠再一次聽到您精彩的培訓課程。”　　　　　　　                   ----伊利集團冷飲事業部物流管理部  張總
9. “吳老師對供應鏈管理研究得很深，對行業的標桿企業供應鏈管理模式很熟悉，案例非常詳實，信手拈來，深入淺出；各種方法與工具非常豐富，對我們有很大啟發，受益非淺！”　　　　　　　
----中國航空工業集團 河南某導彈研究所
10. “采購的課程，我也聽了很多。吳老師是我所聽過的課程中，講得最好的。他對采購業務非常精通！”                                   ---深圳市科信通信設備有限公司  趙總
11. “您的課程包含的信息量很大，講得很深；經驗豐富，對我有很大的啟發，我們要下去好好消化消化！期待下次再次交流！”             ---深圳寶龍達信息技術股份有限公司  黃總
12. “吳老師的課程信息量非常大，內容充實，實用。能提供很多好的方法、工具、技巧；同我們分享的案例針對性強，現場還解答了我們的很多疑問，觀點鮮明，受益非淺！”　　　　　　
----深圳新元素醫療 采購部 郭部長