【課程概述】
第一部分  工業工程(IE)基礎理論及導入
一、工業工程(IE)基礎理論
1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹
2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系
3 工業工程7大手法
4 工業工程（精益生產）導入步驟，觀念意識的轉變，難點及應對措施
 

 

第二部分工業工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
1、程序分析
①工藝流程分析----案例講解及演練
②流動分析
1）人型流程分析----案例講解及演練
2）物型流程分析----案例講解及演練
3）信息流程分析
ECRS原則，5個方面，5*5法，6大步驟及動作經濟原則系統分析
 案例講解部分：
郭曉寧老師為您講述某企業（流水線生產模式）生產車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現”一個流“所帶來的問題及風險分析及應對措施
郭曉寧老師為您講述某企業（人-機配合及手工生產結合生產模式）生產車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度
③搬運及規劃
1）從人力搬運到機械搬運
2）搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析
3）改進搬運的步驟及原則
4）生產現場搬運的改善—案例講解及演練
5）線路圖及層別圖----案例講解及演練
案例講解部分：
某企業倉庫成品出貨人員從20名減少到4名，而且勞動強度大大降低
某企業倉庫到車間搬運人員減半
④布局及規劃
 1）什么是布局
 2）布局原則及基本形式
 3）改進布局的分析手法
 4）搬運和布局改善—案例講解及演練
 案例講解部分：
某企業通過重新布局將各車間（工序）之間的搬運人員減半
2、操作分析
①人機聯合作業分析----案例講解及演練
②人人聯合作業分析
③雙手作業分析----案例講解及演練
案例講解部分：
郭曉寧老師為您講述某企業通過由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機
郭曉寧老師為您講述某企業通過雙手作業分析，提高作業人員24%效率
3、動作分析
1 動素分析--18個動素及改善著眼點
2 動作經濟原則-肢體使用原則，作業環境設計原則，工具設備設計原則
3 動作經濟原則下的十二個動作浪費
----案例講解及演練
案例講解部分：
大量的案例講解動作，工作臺，工裝治具，小推車，防呆治具設計及運用
某企業員工正常作業的情況下，如何發現10個以上的動作浪費
 

 

二、作業測定手法
作業測定
①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
②秒表時間分析
1）秒表時間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測量對象的選擇
4）在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常
③標準工時的制定
1）傳統IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。
2）精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數
3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
----案例講解及演練
案例講解部分：
某企業電子看板每小時產量波動原因分析及應對
某企業標準工時難以制訂（制訂不準）原因分析及應對
某企業由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析（詳細解釋計件工資和計時工資取舍）
 

三、平衡生產線
①平衡率的計算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節拍
④平衡生產線的兩個代表性方法
⑤傳統IE與精益生產是如何平衡生產線
----案例講解及演練
案例講解部分：
某企業流水線設計---從如何安排人員，工序，如何統計整條生產線的生產力，效率，工時利用率，生產力指數，良品率，該作業模式先天缺陷原因分析及應對措施
某企業如何改善瓶頸及平衡生產線提高整體效率及產量
 

四、單元化生產線設計
①單元化生產模式的定義與特點
②單元化生產模式的種類
③設備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產線設計步驟
⑤單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
⑥單元化生產線物料配送系統及看板系統的建立
----案例講解及演練
郭曉寧老師為您講解某企業一條生產線從53人改為6人的CELL
郭曉寧老師為您講解某企業一條生產線從35人改為11人的CELL
 

五、防反彈措施
1）改善成果為什么會反彈
2）反彈的原因種類及應對措施
3）防反彈措施的設計
4）防反彈措施與員工士氣的提高
5）防反彈措施實施注意事項
----案例講解及演練
某企業CELL線改造后防反彈措施推行難點最后成功實施