【培訓(xùn)對象】
制造型企業(yè)高層決策人員；生產(chǎn)運作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè) 工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場等相關(guān)管理人員；改善項目負(fù)責(zé)人及骨干等

【培訓(xùn)收益】
學(xué)員在培訓(xùn)結(jié)束后可以參加認(rèn)證考試，成績合格者由<<國際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會>>頒發(fā) <<高級生產(chǎn)管理師>>證書，認(rèn)證費用：800元/人

1. TPS與自働化（JIDOKA）
精益思想：價值、價值流、流動、需求拉動、盡善盡美
TPS豐田生產(chǎn)方式：通過改變產(chǎn)品的制造方法降低成本
TPS對“浪費”的定義及降成本活動的對策體系
TPS的兩大支柱：JIT(準(zhǔn)時化）與JIDOKA(自働化)
JIDOKA(自働化)：零不良，工序內(nèi)造就品質(zhì)，確保100%良品
JIDOKA(自働化)：省人化，不需要對機械設(shè)備進行運轉(zhuǎn)看護

2. 自働化，簡便自動化（LCIA）
何謂簡便自動化（LCIA）？
簡便自動化的六大基本條件
自働化與自動化
• 設(shè)計面的差異\• 功能面的差異\• 管理面的差異
少人化生產(chǎn)方式：少人化的改善路徑
• 設(shè)備改善與作業(yè)改善：先作業(yè)改善 → 再設(shè)備改善
• 區(qū)別工具（TOOL）與機器（Machine）：實現(xiàn)了沒有人陪伴的設(shè)備才叫機器
• 人工與人數(shù)的區(qū)別：追求“一人工”作業(yè) ，消滅不足人工或零頭人工
• “省力化”、“省人化”與“少人化”的區(qū)別5、自主管理的7個步驟

3. 作業(yè)的改善與作業(yè)自働化
徹底的作業(yè)改善
• 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
• 排除浪費的作業(yè)與作業(yè)的再分配
• 平準(zhǔn)化生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)
• 按照節(jié)拍時間生產(chǎn)與LOB生產(chǎn)線平衡
自働化的作業(yè)方式
• 加工的自働化：區(qū)別人工動作與機器動作
• 組裝、裝配作業(yè)的簡便自動化
• 搬運、搬送作業(yè)的自働化：材料搬運、在制品搬運、成品搬運

4. 設(shè)備的改善與設(shè)備自働化
OEE設(shè)備綜合效率
TPM全面生產(chǎn)性管理
SMED快速換模
生產(chǎn)線設(shè)備布置規(guī)劃的精益思想：少量、小線、多線化
自働化機器設(shè)計的基本原則
• 短而垂直的生產(chǎn)線布置\• 復(fù)數(shù)整流的生產(chǎn)線布置
• 作業(yè)容易的生產(chǎn)線布置\• 一次生產(chǎn)一個的設(shè)備

5. 定位停止系統(tǒng)與防錯技術(shù)POKA-YOKE
定位停止系統(tǒng)
• 什么是定位停止系統(tǒng)、• 實現(xiàn)定位停止的必要條件
• Andon板和呼叫燈、• 定位停止系統(tǒng)的實施及案例
防錯技術(shù)POKA-YOKE
• 錯誤、失誤、缺陷、檢驗、防錯、• 防錯的十大原理、• 常見的防錯裝置實例、• 防錯法的實施

6. 成功案例—自働化的實施 、答疑（Q & A

• 工業(yè)4.0時代：從精益化到自動化的現(xiàn)場管理方法

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  第一章 精益生產(chǎn)到工業(yè)4.0時代的變遷一、制造業(yè)發(fā)展的幾個階段二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?四、精益生產(chǎn)的目的：消除七大浪費案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹五、工業(yè)4.0時代的中國制造——從模式變革去認(rèn)識第四次工業(yè)革命..

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• 自動化（JIDOKA）改善技術(shù)

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